產(chǎn)品詳情
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近幾年熱門的發(fā)泡聚丙烯材料是如何生產(chǎn)的？
目前，市場上應(yīng)用最廣的泡沫塑料有聚氨酯(PU)軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。
聚氨酯泡沫在發(fā)泡過程中存在對人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發(fā)泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發(fā)泡過程中通常會使用到氟氯烴化合物或丁烷，對環(huán)境有不利影響，產(chǎn)品降解困難且容易形成“白色污染”，聯(lián)合國環(huán)保組織已決定停止使用PS發(fā)泡產(chǎn)品。交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且最高使用溫度為80℃。
對比以上三種泡沫塑料，聚丙烯發(fā)泡材料有很多優(yōu)點(diǎn)：
1) 聚丙烯（PP）剛性優(yōu)于聚乙烯（PE）；
2) 聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優(yōu)于PS；
3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領(lǐng)域中應(yīng)用；
4) 良好的低溫特性；
5) 能量吸收優(yōu)良；
6) 尺寸形狀恢復(fù)穩(wěn)定性好；
7) 質(zhì)量輕且能夠反復(fù)使用；
8) 具有良好的表面保護(hù)性和隔音性能。
因而，發(fā)泡聚丙烯是比較熱門的發(fā)泡材料。我們來看看發(fā)泡聚丙烯包括哪四類？
一．可發(fā)性聚丙烯（EPP）
可發(fā)性聚丙烯由于質(zhì)輕、耐熱性好、高沖擊能吸收能力和良好的回彈性，因而在汽車防沖撞領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：目前每輛汽車應(yīng)用的發(fā)泡聚丙烯量為4-6Kg，我國每年汽車用發(fā)泡聚丙烯用量高達(dá)6-9萬噸。
1. EPP的生產(chǎn)工藝流程
2.EPP制備工藝優(yōu)缺點(diǎn)
EPP的制備發(fā)泡劑通常采用熔體浸漬和固體浸漬2類：
熔體浸漬
優(yōu)點(diǎn)：
1）浸漬速度快；
2）不需要超細(xì)切粒的工藝過程；
3）不受聚丙烯結(jié)晶度的影響；
4）成本較低。
缺點(diǎn)：
1）工藝控制難度很大，既要保證聚丙烯熔體成很細(xì)的顆粒，而且還要保證相互不粘黏；
2）技術(shù)水平要求很高
固體浸漬
優(yōu)點(diǎn)：
1）在固體形態(tài)下浸漬，不需要克服顆粒相互粘黏難題；
2）可以保證EPP顆粒的完好形態(tài)；
3）技術(shù)水平要求較低。
缺點(diǎn)：
1）浸漬速度慢；
2）必須經(jīng)歷超細(xì)切粒的工藝過程；
3）受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大；
4）制造成本高。
不管哪一種，EPP由于可以借助結(jié)晶的約束作用，發(fā)泡過程對于聚丙烯熔體強(qiáng)度要求較低。然而工藝路線長，造價(jià)高，技術(shù)含量相對較低，受原料結(jié)晶度的影響較大。EPP是減震、緩沖最佳的材料。
3.EPP國內(nèi)現(xiàn)狀
無論EPP還是模塑制品在國內(nèi)已經(jīng)都形成了一定的生產(chǎn)能力，但EPP在質(zhì)量與穩(wěn)定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司為主流產(chǎn)品。
二．注塑發(fā)泡聚丙烯（IPP）
1. IPP生產(chǎn)工藝流程
2. IPP制備的主要優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1）可直接采用基本原料，輔以發(fā)泡劑、阻燃劑等即可實(shí)施；
2）原料無需任何預(yù)處理；
3）可以制備皮芯結(jié)構(gòu)的保溫制品；
4）生產(chǎn)成本低。
缺點(diǎn)：
1）世界上目前對于高發(fā)泡倍率聚丙烯泡沫尚無相應(yīng)的注塑機(jī)；
2）由于注塑流動性與熔體強(qiáng)度形成一對矛盾，因而對技術(shù)要求很高。
三．模壓發(fā)泡聚丙烯（MPP）
1. MPP的生產(chǎn)工藝流程
2. MPP制備的主要優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1）在固態(tài)形態(tài)下浸漬，對聚丙烯熔體強(qiáng)度要求較低；
2）發(fā)泡過程易于控制；
3）產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻，材料優(yōu)質(zhì)；
4）技術(shù)水平要求較低。
缺點(diǎn)：
1）浸漬速度慢；
2）必須經(jīng)歷壓成薄板的預(yù)工藝過程；
3）受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大；
4）靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)，且效率極低，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；
5）應(yīng)用領(lǐng)域不明確；
6）制造成本最高。
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