產(chǎn)品詳情
仙桃?guī)r石脹裂劑廠價(jià)
裝藥按選擇定的配合比進(jìn)行拌料，采用人工拌和，每次混料不大于5公斤，可將藥劑加水 (水約為藥重的25％)和成軟面團(tuán)狀，將其搓成藥條用鐵棍送人孔底并搗實(shí)。嚴(yán)禁一次裝藥太多而搗不實(shí)。
(四)封孔
對(duì)本方法 ，裝滿后，采用木楔或其他東西封孔即可。
(五 )檢查
當(dāng)靜態(tài)破碎劑和水發(fā)生反應(yīng)結(jié)晶后，隨時(shí)間的增長產(chǎn)生巨大膨脹壓力 (徑向壓應(yīng)力和環(huán)向拉應(yīng)力)，緩慢地、靜靜地施加給孔壁，經(jīng)過一段時(shí)間后達(dá)到最大值，將樁體混凝土破碎。這時(shí)要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)效果不好或局部未破碎時(shí)，可清理破塊，重復(fù)進(jìn)行以上步驟。
五、東科牌靜態(tài)破碎劑效果檢查
采用靜態(tài)破碎劑破碎樁頭 ，在裝藥后2～4小時(shí)后 ，檢查效果，需破除的樁頭產(chǎn)生裂隙，人工清除后檢查，采用此種方案破碎的混凝土塊狀直徑不大于30cm，碎塊基本均勻 ，易于清除。
經(jīng)過先期對(duì)約3O根樁進(jìn)行試驗(yàn)破碎后檢查 ，按上述方案進(jìn)行實(shí)施 ，樁體基本上沿上述曲線破壞，碎塊呈方形，樁頭沒計(jì)標(biāo)高10cm范圍內(nèi)因預(yù)先未鉆孔，而且向下周圍存在土體的約束 ，靜態(tài)破碎劑膨脹破壞時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生向下的膨脹擠壓力，樁頭10cm范圍未產(chǎn)生豎向劈裂，鋼筋保護(hù)層良好，通過樁基小應(yīng)變檢測(cè)，有效樁基質(zhì)量完全符合要求。
六、技術(shù)安全措施
1．東科牌靜態(tài)破碎劑拌制時(shí)，加水混藥的量應(yīng)少混、勤混，混好的藥劑應(yīng)立即裝入孔內(nèi)，放置時(shí)間不得超過10分鐘，否則破碎效果將下降；如果在施工過程中發(fā)現(xiàn)藥劑如結(jié)晶成塊狀物，嚴(yán)禁勉強(qiáng)裝入孔中或二次加水混稀裝孔，否則易產(chǎn)生噴孔傷人或脹裂不開事故。
2．為安全起見，裝填產(chǎn)品一半孔時(shí)，續(xù)裝后一半孔的時(shí)間間隔不得超過15分鐘，炎熱夏季不得超過5分鐘?；旌玫乃幦绨l(fā)現(xiàn)藥溫超過45℃，應(yīng)廢棄掉 ，不許再裝入孔內(nèi)，以免發(fā)生噴孔事故。
3．東科牌靜態(tài)破碎劑有一定的腐蝕性 ，工人在配料、拌制和裝孔時(shí)，應(yīng)配戴橡膠手套；裝孔時(shí)和檢查時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡 ，防止噴孔 ，做到預(yù)防在先。施工工人從開始裝藥直到被破碎物開裂。不得對(duì)孔內(nèi)直視，以防萬一發(fā)生噴口傷害眼睛。
4．如果在施工過程中，孔眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)滲有積水，必須等水干燥后方可裝藥。裝好藥的炮孔立即進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁雨澆水浸。
5．如果施工中，藥劑不慎進(jìn)人眼睛 ，應(yīng)立即用自來水沖洗 ，然后立 即進(jìn)醫(yī)院診治。
七 、東科牌靜態(tài)破碎劑結(jié)語
本工程采用東科牌靜態(tài)破碎劑破碎樁頭，具有工藝簡易、可控制 性強(qiáng)、速度快、無污染、節(jié)約成本等特點(diǎn)，使用效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益良好，今后 ，可推廣至同類型工程中應(yīng)用，也可推廣至公路施工舊橋拆除；市政工程，以及需靜態(tài)baopo的工程中應(yīng)用， 具有很廣闊的推廣前景。
鉆孔深度和裝藥深度
孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%--90%；礦山荒料開采鉆孔深度可達(dá)到6米左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。
4、裝 藥
（1）向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入30-32%(重量比)左右的水，拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。向下灌裝搗實(shí)較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。
（2）水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入藥劑，按一個(gè)操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實(shí)”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。
（3）巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。
（4）對(duì)于采石場和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即:每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。
（5）每次裝填藥劑，都要觀察確定1、巖石；2、藥劑；3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過五分鐘。
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