產(chǎn)品詳情
供應(yīng)原包POM KOCETAL WH302
白色可燃結(jié)晶粉末，具有甲醛氣味。 緩慢溶于冷水，在熱水中溶解較快。20℃時水中溶解度0.24g/100cmH2O。不溶于乙醇、乙醚。溶于苛性鈉、鉀溶液。
POM一般性能
聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發(fā)生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右?？稍?/span>-40℃~100℃溫度范圍內(nèi)長期使用。POM極易分解，分解溫度為280℃，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
POM力學(xué)性能
POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC;POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)，極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。
POM電學(xué)性能
POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響;介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很小;耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。
POM環(huán)境性能
POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。
POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。
POM成形性能
結(jié)晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶，流動性中等，吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。
塑料應(yīng)力的檢測方法及消除方法
塑料制件出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，是無法注塑廠商經(jīng)常遇到的事情，特別是PC材料，內(nèi)應(yīng)力問題，導(dǎo)致大量的不合格的出現(xiàn)。本文，就為大家介紹塑料內(nèi)應(yīng)力的一些檢測方法以及如何處理塑料的內(nèi)應(yīng)力問題。
一、塑料內(nèi)應(yīng)力的檢測方法
1.溶濟法
通常是把零件放在溶劑中,15s~ 2min等,在拿出來看是否有開裂來判斷是否有應(yīng)力。
原理：根據(jù)介質(zhì)應(yīng)力決裂的現(xiàn)象，即溶濟分子滲透到樹脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應(yīng)力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱，浸入溶濟后這些減弱處所進一步減弱，而引起開裂，內(nèi)應(yīng)力小的地方在短時間內(nèi)不會開裂。
常用塑膠件有于檢驗溶液對照表：
ABS 煤油、冰醋酸
PC 四氯化碳
PS 煤油、冰醋酸
PA 正庚烷
PSF 四氯化碳
PPO 四氯化碳
五種材料具體測試應(yīng)力開裂的方法
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材料名稱 |
測試應(yīng)力開裂方法 |
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PMMA |
制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分鐘后取出，放置1小時后觀察，若開裂則存在應(yīng)力。應(yīng)進行退火（韌化）處理：熱風(fēng)循環(huán)/除濕機器，在低于材料熱變形溫度10-15℃情況下進行約1h的處理。紅外線退火可在熱變形溫度基礎(chǔ)上提高10℃，時間約10-15min即可。 |
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PC |
將PC制品浸入四氯化碳溶液中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時間來判斷應(yīng)力的大小，時間越長則應(yīng)力越小。如果浸5-15秒就開裂，說明應(yīng)力很大;如果浸1-2分鐘不出現(xiàn)裂紋，說明內(nèi)應(yīng)力很小 |
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POM |
將經(jīng)過熱處理后的制品，放入30％鹽酸溶液中浸漬30分鐘，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小 |
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ABS |
將制品浸入冰醋酸中，5-15秒內(nèi)出現(xiàn)裂紋，則說明制品內(nèi)應(yīng)力大;而2分鐘后無裂紋出現(xiàn)，則表明制品內(nèi)應(yīng)力小 |
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PA |
PA材料消除方法：小部件在沸水中泡煮約2h，尺寸大的部件應(yīng)采用懸掛式，在蒸汽房里保持吸濕至水分平衡。 |
2.儀器法
用偏振光照耀塑料制件，視彩色光帶多寡，剖析內(nèi)應(yīng)力的強弱，它只適用于透明的制件。偏振光法所要的儀器昂貴，操作龐雜，且正確度不高，因為制件處理前后變化不顯著，光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應(yīng)力的影響，如制件表面的漣漪也會影響檢驗的結(jié)果。此法對制件的機能尚無任何影響，為無損檢驗，經(jīng)檢驗過的制件可繼承電鍍和使用。
3.溫度驟變法
這種方法是將塑料待鍍件重復(fù)受冷受熱，依據(jù)裂紋呈現(xiàn)的時間是非來評定內(nèi)應(yīng)力的大小。它適用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡略，然而測驗時間較長。經(jīng)檢修后的塑料件已被損壞，不能持續(xù)應(yīng)用。
二、塑料制品內(nèi)應(yīng)力的消除方法
1.塑料制品的熱處理
是指將成型制品在必定溫度下停留一段時間而消除內(nèi)應(yīng)力的辦法。讓制件在一定的溫度下,恒溫數(shù)小時,使其內(nèi)局部子從新排列從而到達減少或清除內(nèi)應(yīng)力的目標。
對制件進行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強制凍結(jié)的處于不穩(wěn)定的高彈形變?nèi)〉媚芰慷M行熱松弛，從而降低或基礎(chǔ)消除內(nèi)應(yīng)力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時間取決于塑料品種、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。個別厚度的制件，熱處理1~2小時即可，隨著制件厚度增大，熱處理時間應(yīng)適當(dāng)延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間存在類似的效果，但溫度的后果更顯明些。
熱處理方法：是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質(zhì)中，或放入空氣輪回烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，而后緩慢冷卻到室溫。試驗表明，脫模后的制件立刻進行熱處理，對降低內(nèi)應(yīng)力、改良制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長制件在模內(nèi)冷卻時間，脫模落后行保溫處理都有相似熱處理的作用。
2.常用塑料件的熱處理溫度
ABS塑料件 65-------75℃
聚丙稀 80-----100℃
氯化聚醚 80------120℃
聚甲醛 90------120℃
聚碳酸脂 110-----130℃
聚砜 100-----120℃
改性聚苯乙烯 50--------60℃
聚苯醚 100-----120℃
