產(chǎn)品詳情
武清混凝土地面固化（車間 倉庫 廠房 車庫）混凝土起砂硬化處理
隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對工程質(zhì)量的要求也越來越高。目前很多廠房、車間、地下車庫停車場等混凝土基面由于地面使用時間很長，或者是混凝土基面沒有處理好出現(xiàn)了起砂問題。起砂現(xiàn)象導(dǎo)致水泥地面松散、很難清掃干凈的，每清掃一次，都會出現(xiàn)大量的浮塵。這樣不僅對環(huán)境造成污染，同時在后續(xù)施工過程中水泥地面的灰塵顆粒會附著在工作面上，從而使企業(yè)形象大打折扣。那車間地面起砂處理辦法有哪些呢？
一、無車輛行走及重物撞擊、刮擦的水泥砂漿找平層地面起沙處理，具體方法如下：
1、用鋼絲刷將起沙部分的浮沙清除掉，并用清水沖洗干凈。
2、用108膠加約一倍水?dāng)嚢杈鶆蚝?，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增?qiáng)108膠水泥膩子與面層粘結(jié)力。
3、108膠水泥膩子應(yīng)分層刮涂，每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。
4、當(dāng)室內(nèi)氣溫低于10度時，108膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥膩子不宜在低溫下施工。
5、108膠摻入水泥漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗證明，隨著108膠摻量的增多，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。108膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥不得使用。
6、刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3天后，用細(xì)砂紙輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。 此方法處理后的地面最常見的質(zhì)量問題是刮涂的108膠水泥膩子層容易脫層，所以基層清洗和界面劑的涂刷非常重要。然而108膠膩子本身的強(qiáng)度限制也使得這種處理方法不適合使用環(huán)境相對惡劣的地面。
無論是新地面，或是舊地面，我們經(jīng)常會遇到水泥地面起砂的現(xiàn)象，要想解決這方面的問題，就必須對地面進(jìn)行硬化處理，這就需要使用到混凝土密封固化劑材料，這種產(chǎn)品能夠增加地面的強(qiáng)度和硬度，從而使地面耐磨、抗壓。
方法二：水泥地面起沙處理劑硬化防塵處理。
這種處理方法適用所有起灰起沙的水泥砂漿地面、混凝土地面面層的硬化防塵處理。水泥地面起砂處理劑（水性）——徹底解決水泥混凝土地面起灰、起砂問題，效果持久、不反彈”—更適用于起沙嚴(yán)重的室內(nèi)水泥混凝土地面的硬化、防塵、抗?jié)B處理”
如何防止地面起砂
1、嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。
2、盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
3、禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。
4、地面面層砂漿不要用細(xì)砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂。
5、掌握好壓光時間
水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。
6、要有足夠的養(yǎng)護(hù)時間
養(yǎng)護(hù)的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護(hù)時間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長，面層會遭損傷。
混凝土密封固化劑地坪為什么會不起砂呢？
混凝土密封固化劑還提高了地坪的耐磨性，使其地面清潔簡單，還大大延長了地坪的使用后面，所以，混凝土密封固化劑產(chǎn)品在市場上得到越來越多客戶的喜歡，無論是新地面，或是舊地面，無論是金剛砂地坪，或是水磨石地坪，我們經(jīng)常會在這種場合遇到水泥地面起砂的現(xiàn)象，要想解決這方面的問題，就必須對地面進(jìn)行硬化、封閉處理，這就需要使用到混凝土密封固化劑材料，這種產(chǎn)品能夠增加地面的強(qiáng)度和硬度，從而使地面耐磨、抗壓。
混凝土、水泥地面存在著很多的由水泥水化產(chǎn)生的毛細(xì)管，空氣、水等物質(zhì)可以通過毛細(xì)管深入混凝土的內(nèi)部。水的交替凍融可以導(dǎo)致混凝土的凍融破壞。二氧化碳與混凝土中的活性鈣離子反應(yīng)生成碳酸鈣，降低混凝土的堿性，使混凝土的體積膨脹，引起破壞。其他酸性氣體和氯離子進(jìn)入混凝土內(nèi)部，腐蝕里面的鋼筋增強(qiáng)件，造成混凝土的破壞。
使用混凝土密封固化劑之后，混凝土內(nèi)部生成了很多硅凝膠晶簇。這些硅凝膠經(jīng)水化變成堅固、透氣、簇狀的物質(zhì)充滿混凝土表面下的所有毛細(xì)空隙，使混凝土的強(qiáng)度、硬度、密實性都得到了很大提升，能有效提高混凝土的耐久性和防止混凝土風(fēng)化，同時密封過的混凝土仍然能夠“呼吸”。
