產(chǎn)品詳情
瑞銘告訴您怎樣選擇耐強(qiáng)堿膠管|絕緣耐強(qiáng)堿膠管 ，結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強(qiáng)耐磨外膠層，如在負(fù)壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應(yīng)用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
（5）合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存放。引進(jìn)建筑項(xiàng)目到貨管道的標(biāo)記、代號(hào)、色帶等必須與供貨文件指定的材料對(duì)應(yīng)一致，且應(yīng)符合下列要求：普通鋼管、低溫鋼管和低合金鋼管應(yīng)能清晰辨認(rèn)；壁厚相近的管道應(yīng)能清晰辨認(rèn)；有縫和無(wú)縫管道應(yīng)能清晰辨認(rèn)；管道的質(zhì)量證明書(shū)號(hào)，爐、批、件號(hào)應(yīng)與實(shí)物一致。當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定或按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235）進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分的驗(yàn)證性試產(chǎn)品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項(xiàng)：請(qǐng)根據(jù)使用條件選用相應(yīng)品種規(guī)格，搬運(yùn)時(shí)離地搬運(yùn)、不可拖拽，安裝和使用不應(yīng)小于指定彎曲半徑。 （2）焊縫的坡口加I、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口加工，鋁及鋁合金、銅及銅合金和不銹鋼管的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工熱影響區(qū)的表面氧化層。Ⅲ及Ⅳ級(jí)焊縫的坡口加工，也可采用氧-乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。有淬硬傾向的合金鋼管，采用等離子弧或氧-乙炔焰等方法切割后，應(yīng)消除加工表面的淬硬層。壁厚相同的管道、管件對(duì)口組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
b．管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)把管道最高點(diǎn)的排氣閥打開(kāi)，將空氣排盡。待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。使用手搖泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，一般保持20min，如管道無(wú)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，并用重量1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫10～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，壓力表指針未下降，管道焊縫及法蘭連接處沒(méi)有滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。蒸汽及熱水采暖系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過(guò)0.02MPa，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
耐酸堿膠管的具體參數(shù)：
|
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長(zhǎng)度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
