產(chǎn)品詳情
享受三包服務(wù)輸送酸堿膠管|耐候耐老化輸送酸堿膠管 ，結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強耐磨外膠層，如在負壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應(yīng)用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
（2）外徑不小于35mm的成捆供貨的高壓鋼管，應(yīng)有標牌，標示制造廠名稱、技術(shù)監(jiān)督部門的印記，鋼管的規(guī)格、鋼號、根數(shù)、重量、爐號、批號及標準編號。高壓管驗收時，如遇下列情況之一者，應(yīng)進行校驗性檢查：證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符；鋼管或標牌上無鋼號、爐號。產(chǎn)品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項：請根據(jù)使用條件選用相應(yīng)品種規(guī)格，搬運時離地搬運、不可拖拽，安裝和使用不應(yīng)小于指定彎曲半徑。 2）從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根，每根制備5個試樣，其中拉力試樣2個，沖擊試樣2個，壓扁或冷彎試樣1個。按有關(guān)規(guī)定要求進行拉力、沖擊、壓扁或冷彎試驗3）高壓管校驗性檢驗中如有不合格項目，須以加倍數(shù)量的試樣復查。復查只進行原來不合格的項目。復查試樣要在原來不合格的鋼管和該硬度最接近的另一鋼管上截取。當復查結(jié)果仍有一個項目不合格時，則應(yīng)對該批管道逐根檢查，不合格者不得使用。
（3）焊接工藝要求。高壓管焊接前，應(yīng)將坡口及附近寬10mm～20mm表面上的贓物、油跡、水分和銹蝕斑跡等清洗干凈，定位點焊，其焊點的兩端宜磨成緩坡形。電焊后如有裂紋，必須清除。高壓管的管壁較厚，焊縫較大，宜采用不同的焊層數(shù)。打底用的焊條直徑不宜過大。焊接時，焊縫的焊接層數(shù)和各層所采用的焊條直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
耐酸堿膠管的具體參數(shù)：
|
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
