產(chǎn)品詳情
找瑞銘幫你選擇耐酸堿橡膠管|不溶脹耐老化耐酸堿橡膠管 ，結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強(qiáng)耐磨外膠層，如在負(fù)壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應(yīng)用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
栓連接形式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢極氬弧焊，壁厚大于3mm時，應(yīng)采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Crl8Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti、0Crl7Nil3M02Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過渡層焊條。產(chǎn)品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項(xiàng)：請根據(jù)使用條件選用相應(yīng)品種規(guī)格，搬運(yùn)時離地搬運(yùn)、不可拖拽，安裝和使用不應(yīng)小于指定彎曲半徑。 醋酸是有機(jī)酸中用途最廣，最重要的酸，也是腐蝕性最強(qiáng)的有機(jī)介質(zhì)之一。耐醋酸腐蝕的最優(yōu)良的有以下一些金屬材料：鉻鎳不銹鋼、高合金不銹鋼、高硅鐵、含鉬高硅鐵等，在沸點(diǎn)以下各種濃度的酸中腐蝕率小于0.1mm/年 構(gòu)成動植物油脂的的一系列分子量較高的有機(jī)酸的甘油酯，脂肪酸多不溶于水，僅有少數(shù)溶于水。 重要的脂肪酸有：硬脂酸、軟脂酸、油酸、己酸、辛酸、葵酸、松香酸、花生酸、桂酸等，含鉬的不銹鋼和高合金不銹鋼可耐285度以下一切形態(tài)的脂肪酸， 高硅鐵、鋁和鋁合金、鎳鉻鐵和鎳鉬鉻鐵合金、銀等能耐30-400度以下各種濃度的一切形態(tài)的脂肪酸，。普通鉻鎳不銹鋼、高鉻鋼、鎳和鎳銅合金、鎳鉻鐵合金、鎳硅合金等能耐200-350度以下的脂肪酸，鉻鎳不銹鋼，用于200度以下。
b．管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)把管道最高點(diǎn)的排氣閥打開，將空氣排盡。待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。使用手搖泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓，一般保持20min，如管道無泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，并用重量1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫10～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針未下降，管道焊縫及法蘭連接處沒有滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。蒸汽及熱水采暖系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
耐酸堿膠管的具體參數(shù)：
|
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
