產(chǎn)品詳情
景縣誠信廠家輸送堿液膠管|酸管路專用輸送堿液膠管 ，結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強(qiáng)耐磨外膠層，如在負(fù)壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應(yīng)用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
塑料管安裝的水平偏差每米應(yīng)小于2mm～3mm，垂直偏差每米應(yīng)小于2mm～5mm。塑料管宜采用架空和地溝敷設(shè)，當(dāng)埋地敷設(shè)時，其埋設(shè)應(yīng)按使用要求和當(dāng)?shù)貤l件決定，管底應(yīng)設(shè)連續(xù)托架托平，并應(yīng)防止硬物與管道直接接觸，管道周圍應(yīng)采用經(jīng)過選擇的彈性材料來填充。管道支架間距應(yīng)適當(dāng)，以免造成不必要的應(yīng)力和引起下垂，管道吊架不能裝得過緊，支產(chǎn)品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項(xiàng)：請根據(jù)使用條件選用相應(yīng)品種規(guī)格，搬運(yùn)時離地搬運(yùn)、不可拖拽，安裝和使用不應(yīng)小于指定彎曲半徑。3．不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和機(jī)械性能等資料；外觀不得有裂縫、起皮、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，對表面機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修整使其保持光滑，同時要進(jìn)行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕的試驗(yàn)；不銹鋼管的運(yùn)輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時應(yīng)注意防止雨水、鐵銹等的腐蝕。
焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、油污、雜質(zhì)清除干凈，還應(yīng)在距焊口5mm以外、焊口兩側(cè)40mm～50mm的長度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接的飛濺物飛濺到管壁上。壁厚大于16mm的管道焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。
耐酸堿膠管的具體參數(shù)：
|
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
