產(chǎn)品詳情
華北誠信廠家輸送酸堿膠管|高壓輸送酸堿膠管 ，結構：優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強耐磨外膠層，如在負壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
1）當薄件厚度不大于10mm，厚度差大于3mm；當薄件厚度大于10mm，厚度差大于薄件厚度的30％或大于5mm時，外壁錯邊量應進行加工處理，使之符合規(guī)范要求。 2）鋁及鋁合金、銅及銅合金當壁厚差大于3mm時，應按規(guī)定進行加工處理。管道、管件組對時，應檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、重皮等缺陷。管道、管件組對時，對坡口及其內(nèi)外側進行清理，清理合格后應及時組對施焊。對碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應清理油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍不少于l0mm；鋁及鋁合金、銅及銅合金應清除油污、氧化膜等，可用有機溶劑除凈油污，化學及機械法除去氧化膜，清理范圍前者不少于50mm，后者不少于20mm管口處理。焊前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光；不銹鋼管焊縫兩側分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗油污；鉻鉬鋼管管壁不小于6mm時，需焊前預熱；銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗、氧乙炔預熱。產(chǎn)品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項：請根據(jù)使用條件選用相應品種規(guī)格，搬運時離地搬運、不可拖拽，安裝和使用不應小于指定彎曲半徑。管道預制與安裝時，將管道按所需長度切斷，常用的方法有兩種：即機械切割和氧乙炔焰切割法。另外還有等離子切割等方法坡口加工與接頭組坡口型式、尺寸及組對的選用，應考慮易保證焊接質(zhì)量，便于操作及減少焊接變形等原則。管道、管件的坡口型式和尺寸應符合設計規(guī)定。管道焊接常用的坡口型式有I、V、U型幾種：I型坡口適用于管壁厚度1.5mm～3.5mm的管口焊接，其管口用銼刀或砂輪機磨棱角。V型坡口適用于管壁厚度4mm～26mm的管口焊接，坡口角度為60～70度角，根部鈍邊厚度為1mm～3mm，是管口連接的最常用的焊接形式；U型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度20mm～60mm，坡口根部鈍邊厚度為1mm～3mm。
栓連接形式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢極氬弧焊，壁厚大于3mm時，應采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應與母材化學成分相近，且應保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Crl8Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti、0Crl7Nil3M02Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對不銹鋼復合鋼材的焊接，還應選用過渡層焊條。
耐酸堿膠管的具體參數(shù)：
|
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
