產(chǎn)品詳情
景縣物美價廉的輸送堿液膠管|不溶脹耐老化輸送堿液膠管 ，結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強耐磨外膠層，如在負壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
（4）高壓鋼管應按規(guī)定進行無損探傷：無制造廠合格證時，應逐根進行探傷；雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽查10％進行探傷；如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。高壓鋼管外表面按下列方法探傷：公稱直徑大于6mm的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的公稱直徑大于6mm高壓鋼管，還應按有關(guān)標準要求，進行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷應逐步修磨，直至消失為止。修磨后的實際壁厚不應小于鋼管公稱壁厚的90％，且不得小于設計計算厚度。高壓鋼管在修磨缺陷后的實際壁厚用測厚儀測定。高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應予切除。產(chǎn)品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項：請根據(jù)使用條件選用相應品種規(guī)格，搬運時離地搬運、不可拖拽，安裝和使用不應小于指定彎曲半徑。法蘭和閥門連接的密封面應完好。用于高、中、低壓及有毒、易燃、易爆系統(tǒng)的閥門，應按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗管道在正式加工前，必須先進行清掃，以清除管道內(nèi)外表面的污垢
除了鋼鐵以外，鋁、鎂、黃銅、高鎳鑄鐵都被磷酸嚴重腐蝕，不宜使用。非金屬材料中陶瓷和玻璃、碳和石墨對所有濃度和溫度的磷酸都有良好的耐腐蝕性。多種塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯共聚物，聚四氟乙烯對850%以下的磷酸有良好的耐腐蝕性能，可用到材料的溫度上限，丁基橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠等也耐85%以下的磷酸，溫度適用至材料溫度上限。
耐酸堿膠管的具體參數(shù)：
|
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
