產(chǎn)品詳情
10年專業(yè)品質(zhì)耐醋酸膠管|耐負壓耐醋酸膠管 ,結(jié)構(gòu):優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強耐磨外膠層,如在負壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應(yīng)用范圍:輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等(硝酸除外)。
管道、管件、閥門及法蘭必須具有制造廠的合格證明書,其標準應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計規(guī)定。管道、管件、閥門及法蘭在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號。管道、管件、閥門及法蘭在使用前應(yīng)進行外觀檢查,要求其表面無裂縫、劃痕、重皮等缺陷;銹蝕、凹陷不超過管壁厚度負偏差的規(guī)定;螺紋密封面良好,精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計或制造標準。產(chǎn)品特性:具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項:請根據(jù)使用條件選用相應(yīng)品種規(guī)格,搬運時離地搬運、不可拖拽,安裝和使用不應(yīng)小于指定彎曲半徑。(1):碳鋼和鑄鐵:普通鋼鐵對常溫低濃度的燒堿有良好的耐腐蝕性能,鐵在堿液中表面鈍化,當氫氧化鈉超過1g/L(氫氧化鉀超過0.7 g/L)時候,腐蝕實際就終止了,在0.1-40%的范圍內(nèi)腐蝕非常低,隨濃度和溫度的增高,腐蝕率也增大,如在50%氫氧化鈉65度中,低碳鋼的腐蝕率為0.2mm/年,在70%NaOH(105度)中,約為1.5mm/年,在熔融燒堿中,腐蝕率為10-20mm/年。鋼和鐵廣泛用于100度以下、70-75%以下的氫氧化鈉溶液,超過30%和82度腐蝕明顯增大。鋼鐵和熱堿接觸,在受應(yīng)力部分都容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂,應(yīng)該預(yù)先采用退火等消除應(yīng)力措施。
(1):鋼鐵和鑄鐵;鋼鐵在稀硝酸中的腐蝕非常強烈,不能運用,在65%的硝酸中開始鈍化,濃度越高鈍化程度越大,腐蝕率可降到1mm/年以下。但是鐵在硝酸中的鈍化是不可靠的,由于大面積存在缺陷,會迅速腐蝕。(2):高硅鐵:高硅鐵對硝酸的耐腐蝕性能非常優(yōu)良,耐一切濃度的硝酸,隨著溫度的升高,耐腐蝕性能變化很小,,45%以上的濃酸,溫度到沸點,它的腐蝕率幾乎為零,稀硝酸對它有微小的腐蝕,因為不銹鋼不耐熱而濃的硝酸,因此,在高溫、高濃度以及存在磨損腐蝕的嚴酷條件下都采用高硅鐵,它的缺點是不耐熱震動和機械震動。 iSiYI#HOK0BD
耐酸堿膠管的具體參數(shù):
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長度 |
||||
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |