產(chǎn)品詳情
附出廠檢驗(yàn)報(bào)告夾布耐酸堿橡膠管|耐熱夾布耐酸堿橡膠管 ，結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)耐酸堿EPDM內(nèi)膠層、多層棉線編織層、高強(qiáng)耐磨外膠層，如在負(fù)壓環(huán)境下使用還可在內(nèi)膠層增加螺旋鋼絲骨架做支撐。
應(yīng)用范圍：輸送濃度不高于40%硫酸、鹽酸、磷酸、不高于50%氫氧化鈉等（硝酸除外）。
4．合金鋼管道的焊口焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻，為減少熱損失應(yīng)在加熱區(qū)附近進(jìn)行保溫；焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)在焊接后冷卻至300～350℃時(shí)進(jìn)行保溫，使之緩慢冷卻。異質(zhì)鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進(jìn)行。不合格的返修及硬度不符合規(guī)定的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。合金鋼管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，無標(biāo)記者，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。產(chǎn)品特性：具有良好的抗酸堿腐蝕性能。
安裝注意事項(xiàng)：請(qǐng)根據(jù)使用條件選用相應(yīng)品種規(guī)格，搬運(yùn)時(shí)離地搬運(yùn)、不可拖拽，安裝和使用不應(yīng)小于指定彎曲半徑。 鋼鐵不耐磷酸，鐵素體和馬氏體不銹鋼只耐充氣的稀酸，18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼也只耐稀酸。最好的耐磷酸的材料是鉻鎳鉬（316，316L）不銹鋼和高合金不銹剛（20合金），都可以用于85%以下沸點(diǎn)的酸，鉛和鉛合金可以用于一切濃度的酸，溫度可到沸點(diǎn)或更高，鉛和鉛合金表面產(chǎn)生了磷酸鉛膜層，因此得到保護(hù)。高硅鐵對(duì)65%以下不充氣的純酸，可用至沸點(diǎn)，對(duì)充氣酸更好，但酸中如含有氟離子，則不能用高硅鐵。銅和青銅對(duì)60%以下不不充氣的酸可耐至100度，對(duì)60%以上的酸可耐至80度，但不耐充氣的酸。
能同時(shí)抵抗?jié)饬蛩岷拖×蛩岬慕饘俸秃辖鹬挥懈吖梃F、高合金不銹鋼、鎳鉬和鎳鉬鉻合金、金、鉑、鋇等，高硅鐵能耐一切溫度和濃度的硫酸，適用于做泵、閥、加熱設(shè)備等，但也有一些缺點(diǎn)，抗熱震動(dòng)和機(jī)械震動(dòng)的性能很差，加工困難。 普通鉻鎳不銹鋼和高鎳鑄鐵都能耐溫度不高、濃度70%-80%以上的硫酸，高鎳鑄鐵還能耐10%以下不充氣的稀酸，普通不銹鋼只能耐極低濃度的稀酸（5%以下）。銅、鎳及其合金對(duì)不含空氣和氧化劑的稀硫酸（50-60%以下）有良好的耐腐蝕性能，廣泛用于處理這類稀酸的設(shè)備，但在高度充氣或含氧化劑的硫酸內(nèi)腐蝕都很快，也不耐濃酸和高溫。 銀、鈦、鋯及其合金只能耐稀硫酸，不耐濃酸和高溫，鎂和只含鉻的不銹鋼在一切濃度的硫酸中腐蝕率都很大。 非金屬材料，常用的硅酸鹽耐酸材料，如陶瓷、玻璃、耐酸巖石，還有碳和石墨，橡膠，塑料。硫酸鹽類的水溶液有些呈酸性有些呈堿性，中性硫酸鹽，一般強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中和的產(chǎn)物中性，選材時(shí)候按照其他中性鹽溶液相似，酸性鹽按照10%硫酸選材，一般適用于10%硫酸的材料也適用于其硫酸鹽，但含有氧化性鐵離子和銅離子不能運(yùn)用于鋼鐵。
耐酸堿膠管的具體參數(shù)：
|
內(nèi)徑ID |
外徑OD |
工作壓力 |
爆破壓力 |
彎曲半徑 |
編織層數(shù) |
重量 |
可生產(chǎn)長度 |
||||
|
mm |
inch |
mm |
inch |
Mpa |
bar |
Mpa |
bar |
mm |
B |
kg/m |
m |
|
12.5 |
1/2" |
23 |
7/8" |
3 |
30 |
9 |
90 |
180 |
1 |
0.5 |
20-50 |
|
16 |
5/8" |
26 |
1" |
3 |
30 |
9 |
9 |
210 |
1 |
0.58 |
20-50 |
|
20 |
3/4" |
29 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
240 |
1 |
0.63 |
20-50 |
|
22 |
7/8" |
32 |
1-1/4" |
2.5 |
25 |
7.5 |
75 |
280 |
1 |
0.9 |
20-50 |
|
25 |
1" |
35 |
1-2/5" |
2 |
20 |
6 |
60 |
375 |
1 |
1.1 |
20-50 |
|
31.5 |
1-1/4" |
43 |
1-5/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
420 |
2 |
1.35 |
20-50 |
|
40 |
1-3/5" |
50 |
1-7/8" |
1.6 |
16 |
4.8 |
48 |
500 |
2 |
1.5 |
20-50 |
|
50 |
2" |
62 |
2-1/2" |
1.5 |
15 |
4.5 |
45 |
630 |
2 |
1.92 |
20-50 |
|
57 |
2-1/4" |
70 |
2-4/5" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
855 |
2 |
2.2 |
20-50 |
|
64 |
2-1/2" |
78 |
3" |
1.2 |
12 |
3.6 |
36 |
960 |
2 |
2.63 |
20-50 |
|
76 |
3" |
90 |
3-1/2" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1140 |
3 |
3.1 |
20-50 |
|
89 |
3-1/2" |
106 |
4" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1350 |
3 |
3.9 |
20-50 |
|
102 |
4" |
120 |
4-5/8" |
1 |
10 |
3 |
30 |
1530 |
3 |
4.6 |
20-50 |
