產(chǎn)品詳情
in徑向切削量（總和）25mml車絲刀架:用凸輪車絲時(shí)，縱向行程150mm溜板箱沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)行程500mm車絲刀架橫向滑板行程（定值）10mm切削螺紋深度8mm循環(huán)次數(shù)50次允許車削螺紋的錐度1:4刀夾縱向移動(dòng)量（手動(dòng)調(diào)整）100mm橫向移動(dòng)量200mm車削螺紋的螺距（牙/英寸）4、5、6、8、10l動(dòng)力參數(shù):主電機(jī)N=17KWn=1460轉(zhuǎn)/分液壓電機(jī)N=3KWn=960轉(zhuǎn)/分潤(rùn)滑電機(jī)N=0
阻燃油田鉆井膠管|油田鉆井膠管耐磨性能
同時(shí)在模具調(diào)整時(shí)，由人工操縱帶閘使沖頭又可以停止在任一位置，為便于調(diào)整帶閘，在ΓKM1200的設(shè)計(jì)中，已將帶閘4從中間位置移到小齒輪6的外側(cè)。上述三種型號(hào)的平鍛機(jī)，其外形和傳動(dòng)系統(tǒng)除了尺寸上有所不同外，其他基本上相同。為了進(jìn)行管端加厚，平鍛機(jī)前臺(tái)還要配備一套較復(fù)雜的輔機(jī)，以鞍鋼為例，這套輔機(jī)由園柱導(dǎo)軌，中心夾持架，擋板小車以及相應(yīng)的氣缸，操縱閥等空壓系統(tǒng)組
阻燃油田鉆井膠管|油田鉆井膠管耐磨性能
爐也帶有水槽，但主要為1Cr18Ni9Ti等不銹鋼管料進(jìn)行軟化處理（奧氏體化處理）之用，而不能對(duì)油井管料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）。六十年代包鋼同樣設(shè)置了步進(jìn)式?；癄t，而成都則設(shè)置了輥底式熱處理爐，上述二廠的爐子，當(dāng)時(shí)也只能將油井管料進(jìn)行常化處理。隨著石油鉆采技術(shù)的發(fā)展，鉆井新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，鉆井的深度越來越深，油氣井的井壓也越來越高，還要開發(fā)含
阻燃油田鉆井膠管|油田鉆井膠管耐磨性能
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：阻燃油田鉆井膠管|油田鉆井膠管耐磨性能管體一般有耐磨耐油內(nèi)膠層、多層鋼絲纏繞層、中間連接膠層、耐候耐老化外膠層，高壓水龍帶的兩端接頭常采用由壬連接（其在高壓震動(dòng)的環(huán)境下仍有很好的穩(wěn)定性），C，可以得到12種主軸轉(zhuǎn)速，滑動(dòng)齒輪組由床頭箱上手柄控制，手柄有二個(gè)位置，當(dāng)處于高速位置時(shí)用于一般車削，其轉(zhuǎn)速為171~780rpm.低速時(shí)用于車絲，其轉(zhuǎn)速為100~455rpm，機(jī)床上有轉(zhuǎn)速表可查。?主軸旋轉(zhuǎn)方向，在機(jī)床電氣箱右側(cè)有二個(gè)并排的旋紐開關(guān)，一個(gè)用來選擇車削時(shí)是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，另一個(gè)是車絲時(shí)是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，這二個(gè)旋紐位置確定，在車削和車絲過程中主軸即按預(yù)選方向旋轉(zhuǎn)，阻燃油田鉆井膠管|油田鉆井膠管耐磨性能的兩頭配有安全防護(hù)鏈。
產(chǎn)品用途：（12.71~19.04）T951.29500065511000075810500072425.42550.750~0.9995（19.05~25.39）3P110110000758140000965125000862Q1251~41250008621500001035135000930≤0.500（≤312.7mm）4Q1251~412500086215000010351350009300.501~0.7494（12.71~19.04）Q1251~412500086200001035135000930≥0.75（≥19.05）5注：伸長(zhǎng)率（e）標(biāo)距為2in（50.80mm）時(shí)，最小伸長(zhǎng)率為e=625000（A0.2/U0阻燃油田鉆井膠管|油田鉆井膠管耐磨性能用于油田固井、修井及石油地質(zhì)勘探、小型鉆機(jī)等連接泥漿泵管匯和鉆桿水龍頭鵝頸管，輸送泥漿等高壓鉆井液。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：瑞銘橡塑生產(chǎn)的阻燃油田鉆井膠管|油田鉆井膠管耐磨性能與市場(chǎng)上同類產(chǎn)品相比具有內(nèi)層膠更耐磨、管體更柔軟、吸振效果更好；除此之外我們對(duì)高壓水龍帶由壬的焊縫進(jìn)行了特殊處理，避免了其在長(zhǎng)期腐蝕磨損和高頻振蕩的環(huán)境下開裂。、電氣及數(shù)控等系統(tǒng)組成。主軸箱固定在床身的頭部，側(cè)支架固定在床身的尾部，溜板（主拖板）在床身中部?jī)A斜45°的導(dǎo)軌上滑動(dòng)。帶液壓定心，浮動(dòng)卡緊的前卡盤5裝在主軸加工端，后卡盤6裝在主軸的管料入口端，定尺擋板7裝在主軸箱的左上方（圖52.b）。裝在床尾的Z1軸伺服電機(jī)13，通過滾珠絲杠傳動(dòng)溜板沿著導(dǎo)軌作進(jìn)給和返回運(yùn)動(dòng)，在溜板上裝有上刀架8和下刀架9，分別由各自的X1伺
兩層鋼絲纏繞鉆井高壓水龍帶技術(shù)參數(shù)
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層數(shù)*內(nèi)徑*工作壓力MPa |
膠管內(nèi)徑mm |
膠管外徑mm |
纏繞層外徑mm |
工作壓力MPa |
最小爆破壓力MPa |
最小彎曲半徑mm |
單位重量kg/m |
|
2SP-51-15 |
51 |
66 |
60.8 |
15 |
60 |
850 |
5 |
|
4SP-51-35 |
51 |
69 |
63.8 |
35 |
70 |
900 |
5.7 |
|
2SP-64-15 |
64 |
82 |
75 |
5 |
60 |
1000 |
5.7 |
|
2SP-76-15 |
76 |
99 |
92 |
15 |
60 |
1100 |
8.5 |
|
2SP-89-15 |
89 |
114 |
107 |
15 |
60 |
1200 |
9.5 |
|
2SP-102-15 |
102 |
126 |
119 |
15 |
60 |
1300 |
12 |
四層和六層層鋼絲纏繞鉆井高壓水龍帶技術(shù)參數(shù)
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層數(shù)*內(nèi)徑*工作壓力MPa |
膠管內(nèi)徑mm |
膠管外徑mm |
纏繞層外徑mm |
工作壓力MPa |
最小爆破壓力MPa |
最小彎曲半徑mm |
單位重量kg/m |
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4SP-51-35 |
51 |
69 |
63.8 |
35 |
87 |
900 |
5.7 |
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6SP-51-50 |
51 |
71 |
66.8 |
45 |
87 |
1000 |
6.2 |
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4SP-64-35 |
64 |
85 |
78 |
35 |
87 |
1100 |
6.7 |
|
4SP-76-35 |
76 |
107 |
101 |
35 |
87 |
1200 |
16.2 |
|
4SP-89-35 |
89 |
122 |
114 |
35 |
87 |
1300 |
18.4 |
|
4SP-102-35 |
102 |
139 |
132 |
35 |
87 |
1400 |
20.3 |
