產(chǎn)品詳情
一、橡膠O型圈的力學性能的檢測
O型圈是最常用的一種的橡膠元件。主體材料選用丁腈橡膠膠料，這種材料具有高耐磨，化學性能穩(wěn)定，壓縮永久變形率小等優(yōu)點。機器設備密封性能的好壞，是衡量設備質(zhì)量
的重要指標之一。而機械密封的失效，又多由橡膠圈引起。我國橡膠密封件工業(yè)始于60年代，其中鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小廠居多。與機械密封產(chǎn)品配套生產(chǎn)的O型圈存在工藝比較落后，檢測手段不全等因素，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保
證。國外極為重視橡膠件成品的質(zhì)量控制：普遍采用微型硬度計檢測成品硬度，用成品直接測定拉伸、耐介質(zhì)老化、變形和松弛性能，用斷面自動測量儀進行幾何尺寸測量。
二、進口O型圈密封失效的類型
1）材質(zhì)選擇不正確,材料與工作介質(zhì)不匹配；
2）O型圈部分地“ 冷流”到密封間隙中破損；
3）密封結(jié)構(gòu)、型式不合理；
4）溝槽尺寸設計不正確, 即壓縮率、拉伸量超出使用范圍；
5）溝槽加工精度、表面粗糙度不符合要求。
三、進口氟膠Y型圈丁腈橡膠是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物. 丁腈橡膠性能主要取決于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%則具有很強的耐礦物油與燃油的能力,但其在低溫時的彈性,壓縮永久變形率就變差了;
丁二烯較高的配方(如達到78%)
,則丁腈橡膠O型圈具有良好的耐低溫性能,但同時也犧牲了在高溫時的耐油性能?？傊?
丁晴具有優(yōu)異的耐油性能和耐非極性溶劑性能,同時丁腈橡膠也具有較佳的機械
性能和氣密性,適用于脂肪族烴(丙烷,己烷,礦物油及油脂,燃料油)、植物油和動物油，硅油，硅脂、化學滅火劑、低溫下稀釋的酸堿鹽溶液，以及100℃以下的水等介質(zhì)中。但進口丁腈橡膠O型圈對芳香族溶劑，鹵代烴、酮和脂類溶劑及強酸強堿的抗耐性較差。丁晴橡膠的耐侯性與耐臭氧能力不強。溫度范圍為-40~120℃
在各種耐油的場合被大量使用。汽車中電子噴射的噴油器零件、各種耐油的墊片，密封件、膠管。液壓氣動行業(yè)的密封件、緩沖墊及其他耐油、耐磨橡膠制件。在核工業(yè)方面，高飽和丁腈橡膠由于其耐輻射，還可用于核電裝置的密封件。
四、溝槽與進口氟膠Y型圈壽命關(guān)系
雖說密封件的壽命總是脫離不了他的質(zhì)量、材質(zhì)、制造工藝。但是他本身在使用過程中卻是他真正壽命的開始和延續(xù)，溝槽尺寸的精準度、溝槽總體的平滑細致、溝槽環(huán)境都是密封件壽命
長的關(guān)鍵。因此在設計溝槽的時候每一個數(shù)據(jù)都精準無比。
1、溝槽與基體的配合是設計溝槽的基本中心，溝槽和活塞、缸筒的配合間隙不均，或是偏心過大，斷面直徑不均所導致的摩擦不均會使密封件扭曲使之壽命減短 。還有溝槽與軸度的偏差，槽口與軸度的高度不等，截面直徑不均，出現(xiàn)一邊大一邊小從而出現(xiàn)的受力不均，也同樣會使密封件減短使用壽命。
2、溝槽的內(nèi)在槽壁，槽口的設計是長期存在的問題。
平滑的槽壁和倒角使得密封件長期在使用過程中，沒有外力的影響下因為這些粗糙的環(huán)境使得密封件刮傷，也會減短其使用壽命。
3、溝槽的環(huán)境是密封件壽命延續(xù)的客觀原因，密封環(huán)境分動態(tài)和靜態(tài)，根據(jù)介質(zhì)分氣動和液壓，還有等等的化學物質(zhì)或是其他不明介質(zhì)。這些都是密封件在后期使用過程中壽命延續(xù)的關(guān)鍵點。
