產(chǎn)品詳情
一、主要技術數(shù)據(jù)
?參數(shù)型號 | 額定容量(KVA) | 輸入電壓(V) | 輸入電源(A) | 額定負載持續(xù)率(%) | 調(diào)節(jié)級數(shù) | 輸出空載電壓(V) | 焊接鋸條寬度最大(mm) | 焊接鋸條厚度(mm) |
BUN-12 | 12 | 380 | 26.3 | 20 | 8 | 50 | 0.4-1.5 | |
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BUN-100 | 100 | 380 | 263 | 20 | 8 | 150 | 0.4-1.5 |
二、結構及工作原理 本焊機由機架、機械部分、電氣部分等組成。 1.機架:機架由角鋼和鋼板焊接而成,內(nèi)裝變壓器、接觸器等全部電氣部分,外面有罩殼及可以開啟的側門以利于檢修。 2.機械部分:由殼體、鋸片夾緊機構、焊接頂鍛手柄、滑動進給機構等組成。 3.電氣部分:由變壓器、焊接開關、回火按鈕、交流接觸器等組成。
三、工作原理 本機為閃光對焊機,閃光對焊的優(yōu)點是可焊的金屬和合金范圍非常廣泛,某些焊件用其它焊接工藝很難焊接甚至不能焊接的合金,用閃光對焊可以焊成。 閃光對焊有兩種方法:1.連續(xù)閃光對焊。2.預熱閃光對焊。 1.連續(xù)閃光對焊:將焊件夾緊,移動夾具在兩焊件輕輕地接觸時,即開使通電,加熱并有接觸點加熱形成的液態(tài)金屬過梁爆破的火花噴射,形成連續(xù)閃光,當閃光加熱到適當溫度時,動夾具突然加速,以很大的壓力使焊件端面互相擠壓,隨即切斷電流,接合面處互相結晶,而形成牢固接頭,這一階段為頂鍛,閃光加熱和頂鍛加壓是閃光對焊的主要階段,預熱閃光是對焊在連續(xù)閃光前先預熱。
四、使用方法 1.將被焊的鋸條(或鋼帶)的兩端剪齊,然后把鋸條放入焊機的兩電極壓板中,將接頭對齊頂在一起旋緊手柄。先夾緊鋸條,然后搬動焊接手柄,按下焊接按鈕即變壓器通電,這時鋸條開始閃光熔化,當閃光加熱到適當溫度時,搬動的手柄突然加速,以很大的壓力使鋸條互相擠壓,隨即切斷電流,這時焊接區(qū)接合面處交互結晶,焊接完畢。 2.在焊接完成后,松開壓緊裝置,把兩極板移開大約2.5厘米左右,使焊口處在兩電極中間位置,然后壓緊,按下回火按鈕,(按回火按鈕時必須注意本焊機應該使用脈沖間斷式回火方法,即按下按鈕后立即松開,然后連續(xù)間斷按下按鈕)同時觀察鋸條焊口處,呈暗褐色(溫度約在580℃-630℃)停止回火,回火時不要使鋸條呈現(xiàn)亮紅色,如出現(xiàn)亮紅色說明回火溫度過高,必須使鋸條冷卻后再進行第二次回火,否則不能使用。(16-30型,焊接時可以1-7檔,回火時必須撥至8檔。)
五、低碳鋼板材閃光對焊留量和時間的參考數(shù)值
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板厚(mm) | 閃光留量(mm) | 頂鍛留量(mm) | 伸出長度(mm) | 焊后電極(mm) | 總留量(mm) | 閃光時間(s) |
1 | 4.4 | 1.6 | 5.5 | 5.0 | 6.0 | 1.75 |
1.5 | 5.8 | 2.2 | 7.5 | 7.0 | 8.0 | 2.25 |
2.0 | 8.0 | 3.0 | 10.25 | 9.5 | 11.0 | 4.0 |
3 | 11.2 | 4.3 | 14.5 | 13.5 | 15.5 | 6.25 |
4 | 14.7 | 5.3 | 19.0 | 18.0 | 20.0 | 9.0 |
5 | 16.7 | 6.3 | 22.5 | 22.0 | 23.0 | 12.0 |
6 | 18.0 | 7.0 | 25.0 | 25.0 | 25.0 | 16.0 |
8 | 22.0 | 8.0 | 30.0 | 30.0 | 30.0 | 25.0 |
10 | 23.0 | 9.0 | 33.0 | 34.0 | 32.0 | 34.0 |
六、電氣原理圖
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