產(chǎn)品詳情
檢驗平板用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
檢驗平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
檢驗平板表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。
檢驗平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
檢驗平板生產(chǎn)工序要嚴格按照國際標準執(zhí)行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，檢驗平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵檢驗平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。
檢驗平板流水線作業(yè)介紹
1、檢驗平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、檢驗平板毛坯回火，達到消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。
3、檢驗平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
4、檢驗平板粗加工后回火，達到消除加工內(nèi)應(yīng)力的目的。
5、檢驗平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；
6、檢驗平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
檢驗平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
檢驗平板表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。
檢驗平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
檢驗平板生產(chǎn)工序要嚴格按照國際標準執(zhí)行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，檢驗平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵檢驗平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。
檢驗平板流水線作業(yè)介紹
1、檢驗平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
2、檢驗平板毛坯回火，達到消除鑄造內(nèi)應(yīng)力的目的。
3、檢驗平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
4、檢驗平板粗加工后回火，達到消除加工內(nèi)應(yīng)力的目的。
5、檢驗平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；
6、檢驗平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
