產(chǎn)品詳情
塑料軸承優(yōu)勢(shì)
1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會(huì)增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率要求，從而減少整個(gè)系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
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FID檢測(cè)器的清洗:FID檢測(cè)器在使用中穩(wěn)定性好,對(duì)使用要求相對(duì)較低,使用普遍,但在長時(shí)間使用過程中,容易出現(xiàn)檢測(cè)器噴嘴和收集極積炭等問題,或有機(jī)物在噴嘴或收集極處沉積等情況。對(duì)FID積炭或有機(jī)物沉積等問題,可以先對(duì)檢測(cè)器噴嘴和收集極用丙酮、甲苯、甲醇等有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。當(dāng)積炭較厚不能清洗干凈的時(shí)候,可以對(duì)檢測(cè)器積炭較厚的部分用細(xì)砂紙小心打磨。注意在打磨過程中不要對(duì)檢測(cè)器造成損傷。初步打磨完成后,對(duì)污染部分進(jìn)一步用軟布進(jìn)行擦拭,再用有機(jī)溶劑后進(jìn)行清洗,一般即可消除。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動(dòng)力消耗，同時(shí)消除了潤滑油泄漏、污染和維護(hù)問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對(duì)減少裝配時(shí)間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動(dòng)功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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也可在本體管上加裝磁性開關(guān)或遠(yuǎn)傳變送器，輸出開關(guān)信號(hào)或模擬量信號(hào)。適合用于高溫、高壓、耐腐蝕等場(chǎng)合，可就地顯示和遠(yuǎn)程控制。磁翻板液位計(jì)本體管采用無縫鋼管,連接管處采用拉孔焊接,內(nèi)部無劃痕。磁翻板液位計(jì)安裝方式可選擇側(cè)裝和頂裝，磁翻板液位計(jì)本體下端密封。磁翻板液位計(jì)應(yīng)用連通管原理，保證被測(cè)容器與測(cè)量管體間的液位相等，當(dāng)測(cè)量管中的浮子隨被測(cè)液位等量變化，浮子中的磁性體與顯示板上顯示色柱中的磁性體作用，使色柱翻轉(zhuǎn)，白色表示無液，紅色表示為有液，以達(dá)到就地顯示液位的數(shù)值。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個(gè)放電電弧或火花，對(duì)電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時(shí)間和降低整個(gè)系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會(huì)干擾磁場(chǎng)或產(chǎn)生虛假信號(hào)。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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為使熱交換器系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)熱交換器的冷卻水和冷凍水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：節(jié)約能源、降低運(yùn)行成本。在熱交換器的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設(shè)備的正常運(yùn)行，熱交換器運(yùn)行結(jié)果表明，未進(jìn)行清洗的熱交換器運(yùn)行一段時(shí)間后用電消耗將增加1-3%延長使用壽命，減少設(shè)備折舊使用費(fèi)。減少事故停機(jī)，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。
