產(chǎn)品詳情
D707碳化鎢堆焊焊條 型號(hào):EDW-A-15
說(shuō)明:是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條,依靠藥皮中碳化鎢合金過(guò)渡,堆焊金屬含鎢量40~50%。由于藥皮較厚,因而套管較長(zhǎng),在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊剝落,所以宜用直流反接,使用較小電流。
用途:適用堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件,如混疑土攪拌葉片、推土進(jìn)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片,高速混砂箱等。
堆焊金屬化學(xué)成分(%)
C
W
Mn
Si
Fe
C1.5-3.0
40.0-50.0
≤2.0
≤4
余量
堆焊層硬度:HRC≥65
D707Ni碳化鎢堆焊焊條
說(shuō)明:純鎳堆焊焊條,依靠藥皮中碳化鎢過(guò)度合金,堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性,采用直流反接。
用途:用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊,如高爐鐘斗,燒結(jié)扒齒等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
W+C
其他
Ni
≈55
5-10
余量
堆焊硬度HRC:≥45
D717/D717A碳化鎢堆焊焊條 型號(hào): EDW-B-15
說(shuō)明:碳化鎢堆焊焊條,采用H08A鋼帶扎制成O形,直徑為3.2mm,內(nèi)裝粒度為60-80目,含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢,外涂堿性低氫型涂料,依靠焊芯中過(guò)度碳化鎢,焊接工藝性較好,脫渣容易,電弧穩(wěn)定,采用直流施焊,較小電流,D717為無(wú)縫管狀焊條。
用途:用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件,如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C
Si
Mn
Cr
W
Mo
Ni
其他
1.5-4
≤4
≤3
≤3
50-70
≤7
≤3
≤3
堆焊硬度HRC:≥60
D708碳化鎢堆焊焊條
說(shuō)明:D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過(guò)渡堆焊金屬含鎢65%-85%,工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定!焊條不需要焊前預(yù)熱,焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等??珊感院?。抗巖石砂磨粒磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命4-8倍。.
用途:主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械?。?BR>
熔敷金屬化學(xué)成份/%
C
Cr
Ni
Si
W
≤1.5
≤3.0
5.0-7.0
≤1.0
70-85
堆焊層硬度:HRC≥70
TDM-8碳化鎢堆焊焊條
說(shuō)明:TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條,主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料,配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成,可交直流兩用,焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn),使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分(%):
C
Cr
W
Mo
B
0.05
9.8
57
17
4.2
參考電流:φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A
堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75
注意事項(xiàng):1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應(yīng)采用較小電流,可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。
鑄造碳化鎢氣焊條產(chǎn)品簡(jiǎn)介如下:
鑄造碳化鎢氣焊條 耐磨鑄造碳化鎢氣焊條是以鑄碳化鎢為硬質(zhì)相,以優(yōu)質(zhì)低碳鋼為粘結(jié)金屬的焊條合金,主要用氧-乙炔堆焊,多采用中性焰或微帶碳化焰。施焊溫度控帛在1600-1700℃左右,被堆焊工件局部加熱到850-950℃,再施焊,氧氣壓力0.2-0.6MPa.乙炔壓力0.02-0.1MPa.為獲得良好的堆焊層要注意正確掌握堆焊溫度,調(diào)整好火焰成份。用于石油鉆具、工程機(jī)械、攪拌機(jī)葉片、粉碎機(jī)刀片、(糖廠軋輥、蔗刀)等。
型號(hào)
管徑mm
管長(zhǎng)mm
硬度
粒度(目)
YZ4
4.0
400
HRC≥85
60~80
YZ5
5.0
400
HRC≥85
40~60
YZ6
6.0
400
HRC≥85
30~40