產(chǎn)品詳情
增強石墨盤根:
增強石墨盤根采用玻璃纖維、銅絲、不銹鋼絲、鎳絲，茵苛鎳合金絲等材料增強的純膨脹石墨線編織而成。具有膨脹石墨的各項特性，而且通用性強，柔軟性好，強度高。與一般的編織盤根組合，是解決高溫，高壓密封難題的最有效的密封元件。
該盤根是膨脹石墨盤根的增強版，是非常優(yōu)秀的密封材料。
盤根密封原理:
盤根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于軸承效應(yīng)和迷宮效應(yīng)。
盤根的軸承效應(yīng)是指在盤根填料和軸之間，會因為張力的作用形成一層液膜，使盤根填料和軸形成類似于滑動軸承的關(guān)系，這樣盤根填料和軸就不會因為過度摩擦而出現(xiàn)磨損。
盤根的迷宮效應(yīng)則是指，軸的表面平整程度無法達到圍觀水平，盤根和軸只能部分貼合而做不到完全貼合，在盤根和軸之間永遠存在著極為微小的間隙，這些間隙就形成了迷宮帶，介質(zhì)在其中被多次節(jié)流，而達到密封的作用。
盤根填料對材料的要求:
盤根填料所選擇的制造材料，決定了盤根的密封效果，一般來說盤根制造材料要受工作介質(zhì)溫度、壓力及酸堿度的限制，且盤根所工作的機械設(shè)備的表面粗糙程度、偏心及線速度等，也會對盤根的材質(zhì)選擇有所要求。
盤根材料無論如何選擇，都會具備一些基本的材質(zhì)特點。盤根的制造材料應(yīng)具備較好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐溫性和不滲透性，以適應(yīng)大部分的工作介質(zhì)。同時，盤根材料要有較好的彈性及自潤滑能力，且盤根的材料應(yīng)價格適當、便于制造。
盤根工具
盤根工具專為快捷有效地清除盤根或盤根填料環(huán)而設(shè)計，配有不同尺寸手柄的選折和可更換的錐頭，可滿足不同填料函的斷面尺寸要求。堅韌，扭力及佳的柔性手柄即使在不易操作的狹小空間也能應(yīng)用自如。特種合金鋼打造的螺旋錐頭可輕松的旋入各種材質(zhì)的盤根填料中并可輕而易舉地將填料取出，并清楚干凈，幫助我們更好的完成工作。
盤根的切割及安裝
切割：選擇合適的盤根，用切割機械精確割下所需長度的盤根環(huán)，如無盤根切割機械(如圖)，則根據(jù)盤根長度L=(軸徑d+盤根寬)×1.07×3.14來進行切割，一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割，閥門上用45°的切割。決不要試圖用盤根環(huán)繞填料箱來確定長度,或者將盤根環(huán)繞在跟閥桿相同O.D.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。
然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗其是否能正確填充空間，并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標準切割其他填料環(huán)。如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來制作剩下的填料環(huán)。
安裝：當盤根用于閥門時，盤根截面和閥的空間一樣，最好是預(yù)壓環(huán)：當用于泵時，盤根截面和閥的空間(約0.3mm-0.6mm)使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。
一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。如果需要，填料環(huán)應(yīng)當與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。交錯安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開，徑向的距離以能使環(huán)裝到軸上即可，使用專業(yè)填充工具緊固每根填料環(huán)。當足夠填料環(huán)安裝完成后，對閥門直到格蘭伸到填料箱25%的盤根厚度，對泵則需要50%的盤根厚度。用隨動件將其封閉，使用隨動件可以增加緊密程度。請記住，隨動件只是做為一種補充; 可以保證全部填料環(huán)適當?shù)奈恢茫苊獗P根移動。
往復(fù)泵中，填料箱內(nèi)的兩端和中間還應(yīng)放入導(dǎo)向環(huán)，以保持其同心運動和受柱塞的重力。
安裝填料環(huán)后，扭緊螺栓。為了在每個螺母上獲一至的壓力，建議用扳手或相關(guān)的計量裝置緊固螺母注意：此時裝置如果處于無泄漏狀態(tài)，可能引起盤根燃燒。建議慢慢扭緊螺栓直至泄漏量達到允許范圍。
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安裝填料密封【盤根】時容易出現(xiàn)的問題
安裝填料密封時容易出現(xiàn)的問題：
填料密封在安裝中容易出現(xiàn)的下述問題，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。
1、清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物;操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。
2、填料選用不當，以低代高，以窄代寬;將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質(zhì)中。
3、填料搭角不對，長短不一;安裝在填料函中不平整、不嚴密。
4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內(nèi)松，增加了填料的泄漏。
5、填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。
6、填料壓蓋和填料函的預(yù)緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
7、填料壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥門開閉力增大。
8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
9、閥桿與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥桿。
10、O 形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
