產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
TD735-2型瀝青混合料燃燒爐法瀝青含量試驗(yàn)儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0735-2011《瀝青混合料中瀝青含量試驗(yàn)（燃燒法）》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的。
?適用于采用燃燒爐法測(cè)定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對(duì)燃燒后的瀝青混合料進(jìn)行篩分分析，以控制在生產(chǎn)、施工過程中熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料的質(zhì)量。?
二、儀器配置
1、試驗(yàn)主機(jī)：
TD735-2型燃燒法瀝青含量試驗(yàn)儀
?技術(shù)參數(shù)：
①?燃燒室尺寸：350×440×330 mm（長(zhǎng)×寬×高）；
②?電源電壓380V±10 三相（星形），電流不大于20A；
③?天平：10Kg/0.1g；
④?燃燒室工作溫度：800℃
?⑤?試樣重量：3500g；推薦試樣重量1000~1500g
?⑥?試驗(yàn)穩(wěn)定系數(shù)：0.1%
?⑦ ?重量：220KG
?⑧?單片機(jī)測(cè)量控制：控制面板設(shè)置在設(shè)備正面，操作員點(diǎn)觸摸鍵可設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)并進(jìn)行試驗(yàn)操作。試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)顯示屏實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)形成打印文件，打印機(jī)自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告。
2、主機(jī)配件
①?試樣籃1個(gè)；試樣籃取送桿1個(gè)。
②?托盤:放置于試樣籃下方，以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。
3、其他配套設(shè)備
①?烘箱:溫度應(yīng)控制在設(shè)定值±5℃。
②?防護(hù)裝置：防護(hù)眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩，試驗(yàn)結(jié)束后試樣籃應(yīng)該放在隔熱罩內(nèi)冷卻。
③?其他:大平底盤（比試樣籃稍大）、刮刀、盆、鋼絲刷等。
?三、準(zhǔn)備試樣
1．按本規(guī)程T 0701瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運(yùn)料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當(dāng)拌和，待溫度下降至100℃以下時(shí)，稱取混合料試樣，準(zhǔn)確至0.lg。
2．當(dāng)用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時(shí)，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥，但不得用錘擊以防集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加熱成松散狀態(tài)，并至恒重；適當(dāng)拌和后稱取試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。
3．當(dāng)混合料已經(jīng)結(jié)團(tuán)時(shí)，不得用刮刀或者鏟刀處理，應(yīng)該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態(tài)取樣。
4．試樣最小質(zhì)量根據(jù)瀝青混合料的集料公稱粒徑按表T 0735-1選用。
5．表T 0735-1試樣最小質(zhì)量要求
?四、產(chǎn)品標(biāo)定；
1.標(biāo)定要求
①?對(duì)每一種瀝青混合料都必須進(jìn)行標(biāo)定，以確定瀝青用量的修正系數(shù)和篩分級(jí)配的修正系數(shù)。
②?當(dāng)混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時(shí)均需要標(biāo)定。
2.標(biāo)定步驟
①?按照瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的步驟，取代表性各檔集料，將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料（含礦粉）。
②?將其中2份集料混合料進(jìn)行水洗篩分。取篩分結(jié)果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率，其級(jí)配需滿足被檢測(cè)瀝青混合料的目標(biāo)級(jí)配范圍要求。
③?分別稱量3份集料混合料質(zhì)量mB1，準(zhǔn)確至0.lg。按照配合比設(shè)計(jì)時(shí)成型試件的相同條件拌制瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等。
④?在拌制2份標(biāo)定試樣前，先將1份瀝青混合料進(jìn)行洗鍋，其瀝青用量宜比目標(biāo)瀝青用量多0.3%~0.5%，目的是使拌和鍋的內(nèi)側(cè)先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標(biāo)定用的試樣過程中拌和鍋粘料導(dǎo)致試驗(yàn)誤差。
⑤?正式分別拌制2份標(biāo)定試樣，其瀝青用量為目標(biāo)瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后，先將集料混合料全部放入拌和機(jī)，然后稱量瀝青質(zhì)量mB2，準(zhǔn)確至0.1g。將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質(zhì)量應(yīng)滿足表T 0735-1要求3拌和好的瀝青混合料應(yīng)直接放進(jìn)試樣籃中。
⑥?預(yù)熱燃燒爐。將燃燒溫度設(shè)定538℃±5℃設(shè)定修正系數(shù)為0。
⑦?稱量試樣籃和托盤質(zhì)量mB3,準(zhǔn)確至0.lg。
⑧?試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平，盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.lg。計(jì)算初始試樣總質(zhì)量mB5(即mB4-mB3，并將輸人燃燒爐控制程序中。
⑨?將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯示的mB4質(zhì)量是否準(zhǔn)確，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量(m2)與顯示質(zhì)量（mB4)的差值不得大于5g,否則需調(diào)整托盤的位置。
⑩?鎖定燃燒室的門，啟動(dòng)開始按鈕進(jìn)行燃燒。燃燒至連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分 鐘損失率小于0.01%時(shí)，燃燒爐會(huì)自動(dòng)發(fā)出警示聲音或者指示燈亮起警報(bào)，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算試樣燃燒損失質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.lg。按下停止按鈕，燃燒室的門會(huì)解鎖，并打印試驗(yàn)結(jié)果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結(jié)束后，罩上保護(hù)罩適當(dāng)冷卻。
11?將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都 刷到盤子中待用。
12?重復(fù)以上4.2.6?4.2.11步驟將第2份混合料燃燒。
13?根據(jù)式(T 0735-1 )分別計(jì)算兩份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)Cfi。
?式中CFi——質(zhì)量損失系數(shù)；
? ? mB1——每份集料混合料質(zhì)量(g);
? ? ?mB2——瀝青質(zhì)量（g);
? ? ?mB5——初始試樣總質(zhì)量（g);
? ? ?mB6——試樣燃燒損失質(zhì)量（g)。
?當(dāng)兩個(gè)試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值不大于0.15%，則取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf。
14?當(dāng)兩個(gè)試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值大于0.15%，則重新準(zhǔn)備兩個(gè)試樣按以上步驟進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，得到4個(gè)質(zhì)量損失系數(shù)，除去1個(gè)值和1個(gè)最小值，將剩下的兩個(gè)修正系數(shù)取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf。
15?當(dāng)瀝青用量的修正系數(shù)Cf小于0.5%時(shí)，按照4.2.17進(jìn)行級(jí)配篩分。
16?當(dāng)瀝青用量的修正系數(shù)Cf大于0.5%時(shí)，設(shè)定482℃±5℃燃燒溫度按照2.1?4.2.13重新標(biāo)定，得到482℃的瀝青用量的修正系數(shù)Cf。如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數(shù)差值在0.1%以內(nèi)，則仍以538℃的瀝青用量作為最終的修正系數(shù)；如果修正系數(shù)差值大于0.1%，則以482℃的瀝青用量作為最終修正系數(shù)Cf。
17?確保試樣在燃燒室得到完全燃燒。如果試樣燃燒后仍然有發(fā)黑等物質(zhì)，說明沒有完全燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數(shù)量超過了設(shè)備的試驗(yàn)?zāi)芰?，或者一次試樣質(zhì)量太多燃燒不夠徹底時(shí)，可將試樣分成兩等份分別測(cè)定，再合并計(jì)算瀝青含量。不宜人為延長(zhǎng)燃燒時(shí)間。
18?級(jí)配篩分。用最終瀝青用量修正系數(shù)Cf所對(duì)應(yīng)的2份試樣的殘留物，進(jìn)行篩分，取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率心PBi'。燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表T 0735-2的范圍時(shí)，則取各篩孔的通過百分率修正系數(shù)CPi =0，否則應(yīng)按式 (T 0735-2)進(jìn)行燃燒后混合料級(jí)配修正。
(T 0735-2)
式中，——燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率(％ );
? ? ? ?——燃燒前的各檔篩孔通過百分率(％ )。
?表T 0735-2燃燒前后混合料級(jí)配允許差值
篩孔（mm） ≥2.36 0.15~1.18 0.075?
允許誤差 ±5% ±3% ±0.5%?
五、試驗(yàn)步驟
1．將燃燒爐預(yù)熱到設(shè)定溫度（設(shè)定溫度與標(biāo)定溫度相同）。將瀝青用量的修正系數(shù)Cf輸入到控制程序中，將打印機(jī)連接好。
2．將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。
3．稱量試驗(yàn)籃和托盤質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至0.1g。
4．試樣籃放人托盤中，將加熱的試樣均勻地?cái)偲皆谠嚇踊@中。稱量試樣、試驗(yàn)籃和托盤總質(zhì)量m2，準(zhǔn)確至0.1g。計(jì)算初始試樣總質(zhì)量m3(即m2-m1)，將m3作為初始的試樣質(zhì)量輸人燃燒爐控制程序中。
5．將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門，查看燃燒爐控制程序顯示質(zhì)量，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2)與顯示質(zhì)量（mB4)的差值不得大于5g，否則需調(diào)整托盤的位置。
6．鎖定燃燒室的門，啟動(dòng)開始按鈕進(jìn)行燃燒。
7．按照標(biāo)定步驟4.2.10的方法進(jìn)行燃燒，連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于0.01%時(shí)結(jié)束，燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算試樣損失質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。
8．按照式(T0735-3)計(jì)算修正后的瀝青用量P，準(zhǔn)確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算。
9.燃燒結(jié)束后，取出試樣籃罩上保護(hù)罩，待試樣適當(dāng)冷卻后，將試樣籃中殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中，然后進(jìn)行篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率P'i，修正得到混合料級(jí)配盡（即P'i - CPi)。
6允許誤差
?瀝青用量的重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差為0.11%，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.17%。?
TD735-2型瀝青混合料燃燒爐法瀝青含量試驗(yàn)儀是滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0735-2011《瀝青混合料中瀝青含量試驗(yàn)（燃燒法）》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的。
?適用于采用燃燒爐法測(cè)定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對(duì)燃燒后的瀝青混合料進(jìn)行篩分分析，以控制在生產(chǎn)、施工過程中熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料的質(zhì)量。?
二、儀器配置
1、試驗(yàn)主機(jī)：
TD735-2型燃燒法瀝青含量試驗(yàn)儀
?技術(shù)參數(shù)：
①?燃燒室尺寸：350×440×330 mm（長(zhǎng)×寬×高）；
②?電源電壓380V±10 三相（星形），電流不大于20A；
③?天平：10Kg/0.1g；
④?燃燒室工作溫度：800℃
?⑤?試樣重量：3500g；推薦試樣重量1000~1500g
?⑥?試驗(yàn)穩(wěn)定系數(shù)：0.1%
?⑦ ?重量：220KG
?⑧?單片機(jī)測(cè)量控制：控制面板設(shè)置在設(shè)備正面，操作員點(diǎn)觸摸鍵可設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)并進(jìn)行試驗(yàn)操作。試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)顯示屏實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)形成打印文件，打印機(jī)自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告。
2、主機(jī)配件
①?試樣籃1個(gè)；試樣籃取送桿1個(gè)。
②?托盤:放置于試樣籃下方，以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。
3、其他配套設(shè)備
①?烘箱:溫度應(yīng)控制在設(shè)定值±5℃。
②?防護(hù)裝置：防護(hù)眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩，試驗(yàn)結(jié)束后試樣籃應(yīng)該放在隔熱罩內(nèi)冷卻。
③?其他:大平底盤（比試樣籃稍大）、刮刀、盆、鋼絲刷等。
?三、準(zhǔn)備試樣
1．按本規(guī)程T 0701瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運(yùn)料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當(dāng)拌和，待溫度下降至100℃以下時(shí)，稱取混合料試樣，準(zhǔn)確至0.lg。
2．當(dāng)用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時(shí)，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥，但不得用錘擊以防集料破碎；然后置烘箱125℃±5℃加熱成松散狀態(tài)，并至恒重；適當(dāng)拌和后稱取試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。
3．當(dāng)混合料已經(jīng)結(jié)團(tuán)時(shí)，不得用刮刀或者鏟刀處理，應(yīng)該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態(tài)取樣。
4．試樣最小質(zhì)量根據(jù)瀝青混合料的集料公稱粒徑按表T 0735-1選用。
5．表T 0735-1試樣最小質(zhì)量要求
?四、產(chǎn)品標(biāo)定；
1.標(biāo)定要求
①?對(duì)每一種瀝青混合料都必須進(jìn)行標(biāo)定，以確定瀝青用量的修正系數(shù)和篩分級(jí)配的修正系數(shù)。
②?當(dāng)混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時(shí)均需要標(biāo)定。
2.標(biāo)定步驟
①?按照瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的步驟，取代表性各檔集料，將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料（含礦粉）。
②?將其中2份集料混合料進(jìn)行水洗篩分。取篩分結(jié)果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率，其級(jí)配需滿足被檢測(cè)瀝青混合料的目標(biāo)級(jí)配范圍要求。
③?分別稱量3份集料混合料質(zhì)量mB1，準(zhǔn)確至0.lg。按照配合比設(shè)計(jì)時(shí)成型試件的相同條件拌制瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等。
④?在拌制2份標(biāo)定試樣前，先將1份瀝青混合料進(jìn)行洗鍋，其瀝青用量宜比目標(biāo)瀝青用量多0.3%~0.5%，目的是使拌和鍋的內(nèi)側(cè)先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標(biāo)定用的試樣過程中拌和鍋粘料導(dǎo)致試驗(yàn)誤差。
⑤?正式分別拌制2份標(biāo)定試樣，其瀝青用量為目標(biāo)瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后，先將集料混合料全部放入拌和機(jī)，然后稱量瀝青質(zhì)量mB2，準(zhǔn)確至0.1g。將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質(zhì)量應(yīng)滿足表T 0735-1要求3拌和好的瀝青混合料應(yīng)直接放進(jìn)試樣籃中。
⑥?預(yù)熱燃燒爐。將燃燒溫度設(shè)定538℃±5℃設(shè)定修正系數(shù)為0。
⑦?稱量試樣籃和托盤質(zhì)量mB3,準(zhǔn)確至0.lg。
⑧?試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平，盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.lg。計(jì)算初始試樣總質(zhì)量mB5(即mB4-mB3，并將輸人燃燒爐控制程序中。
⑨?將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯示的mB4質(zhì)量是否準(zhǔn)確，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量(m2)與顯示質(zhì)量（mB4)的差值不得大于5g,否則需調(diào)整托盤的位置。
⑩?鎖定燃燒室的門，啟動(dòng)開始按鈕進(jìn)行燃燒。燃燒至連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分 鐘損失率小于0.01%時(shí)，燃燒爐會(huì)自動(dòng)發(fā)出警示聲音或者指示燈亮起警報(bào)，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算試樣燃燒損失質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.lg。按下停止按鈕，燃燒室的門會(huì)解鎖，并打印試驗(yàn)結(jié)果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結(jié)束后，罩上保護(hù)罩適當(dāng)冷卻。
11?將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都 刷到盤子中待用。
12?重復(fù)以上4.2.6?4.2.11步驟將第2份混合料燃燒。
13?根據(jù)式(T 0735-1 )分別計(jì)算兩份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)Cfi。
?式中CFi——質(zhì)量損失系數(shù)；
? ? mB1——每份集料混合料質(zhì)量(g);
? ? ?mB2——瀝青質(zhì)量（g);
? ? ?mB5——初始試樣總質(zhì)量（g);
? ? ?mB6——試樣燃燒損失質(zhì)量（g)。
?當(dāng)兩個(gè)試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值不大于0.15%，則取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf。
14?當(dāng)兩個(gè)試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值大于0.15%，則重新準(zhǔn)備兩個(gè)試樣按以上步驟進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，得到4個(gè)質(zhì)量損失系數(shù)，除去1個(gè)值和1個(gè)最小值，將剩下的兩個(gè)修正系數(shù)取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)Cf。
15?當(dāng)瀝青用量的修正系數(shù)Cf小于0.5%時(shí)，按照4.2.17進(jìn)行級(jí)配篩分。
16?當(dāng)瀝青用量的修正系數(shù)Cf大于0.5%時(shí)，設(shè)定482℃±5℃燃燒溫度按照2.1?4.2.13重新標(biāo)定，得到482℃的瀝青用量的修正系數(shù)Cf。如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數(shù)差值在0.1%以內(nèi)，則仍以538℃的瀝青用量作為最終的修正系數(shù)；如果修正系數(shù)差值大于0.1%，則以482℃的瀝青用量作為最終修正系數(shù)Cf。
17?確保試樣在燃燒室得到完全燃燒。如果試樣燃燒后仍然有發(fā)黑等物質(zhì)，說明沒有完全燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數(shù)量超過了設(shè)備的試驗(yàn)?zāi)芰?，或者一次試樣質(zhì)量太多燃燒不夠徹底時(shí)，可將試樣分成兩等份分別測(cè)定，再合并計(jì)算瀝青含量。不宜人為延長(zhǎng)燃燒時(shí)間。
18?級(jí)配篩分。用最終瀝青用量修正系數(shù)Cf所對(duì)應(yīng)的2份試樣的殘留物，進(jìn)行篩分，取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率心PBi'。燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表T 0735-2的范圍時(shí)，則取各篩孔的通過百分率修正系數(shù)CPi =0，否則應(yīng)按式 (T 0735-2)進(jìn)行燃燒后混合料級(jí)配修正。
(T 0735-2)
式中，——燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率(％ );
? ? ? ?——燃燒前的各檔篩孔通過百分率(％ )。
?表T 0735-2燃燒前后混合料級(jí)配允許差值
篩孔（mm） ≥2.36 0.15~1.18 0.075?
允許誤差 ±5% ±3% ±0.5%?
五、試驗(yàn)步驟
1．將燃燒爐預(yù)熱到設(shè)定溫度（設(shè)定溫度與標(biāo)定溫度相同）。將瀝青用量的修正系數(shù)Cf輸入到控制程序中，將打印機(jī)連接好。
2．將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。
3．稱量試驗(yàn)籃和托盤質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至0.1g。
4．試樣籃放人托盤中，將加熱的試樣均勻地?cái)偲皆谠嚇踊@中。稱量試樣、試驗(yàn)籃和托盤總質(zhì)量m2，準(zhǔn)確至0.1g。計(jì)算初始試樣總質(zhì)量m3(即m2-m1)，將m3作為初始的試樣質(zhì)量輸人燃燒爐控制程序中。
5．將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門，查看燃燒爐控制程序顯示質(zhì)量，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2)與顯示質(zhì)量（mB4)的差值不得大于5g，否則需調(diào)整托盤的位置。
6．鎖定燃燒室的門，啟動(dòng)開始按鈕進(jìn)行燃燒。
7．按照標(biāo)定步驟4.2.10的方法進(jìn)行燃燒，連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于0.01%時(shí)結(jié)束，燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算試樣損失質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。
8．按照式(T0735-3)計(jì)算修正后的瀝青用量P，準(zhǔn)確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動(dòng)計(jì)算。
9.燃燒結(jié)束后，取出試樣籃罩上保護(hù)罩，待試樣適當(dāng)冷卻后，將試樣籃中殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中，然后進(jìn)行篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率P'i，修正得到混合料級(jí)配盡（即P'i - CPi)。
6允許誤差
?瀝青用量的重復(fù)性試驗(yàn)允許誤差為0.11%，再現(xiàn)性試驗(yàn)的允許誤差為0.17%。?
