無焰除塵泄爆裝置泄壓裝置

在現(xiàn)代無焰泄爆裝置除塵設備下游風機風量控制,當風機開始工作時閥瓣會，打開,在運行一段時間后達到一個能進行介質(zhì)傳輸?shù)臓顟B(tài)，管道火花探測器及熄滅裝置現(xiàn)行木材加工行業(yè)中，隨著生產(chǎn)環(huán)境和環(huán)保要求的，越來越多的粉塵或物料通過密閉的管道進行輸送、集中處理，這樣的處理方式極大的了環(huán)境質(zhì)量。加強了集中處理的工藝能力。但同時也引發(fā)出新的安 全隱患。在這樣的管道運輸系 統(tǒng)中，有充足的可燃原料和氧氣，而木材生產(chǎn)加工的不可避免地產(chǎn)生出引燃源——火花，那么在引燃源（火花）造成大規(guī)?；馂?、甚至之前，有效地預警和排除，成為控制這類火情的關鍵。

此時產(chǎn)生的負壓無無法將閥瓣2再次打開，以上所述的是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域技術人員來講，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提犀還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)的保護范圍，單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式，液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以防止油液反向流動。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動，液控單向閥錐形閥芯，因此密封性能好，在要求封閉油路時，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。

無焰除塵泄爆裝置泄壓裝置型式試驗

1 一般要求

1 制造商應提供以下內(nèi)容：

（1）裝置適用的工藝條件，包括環(huán)境溫度和環(huán)境壓力；

（2）裝置的安裝尺寸，幾何泄壓面積和泄壓效率EF；

（3）泄壓元件的靜開啟壓力pstat；

（4）標稱保護容積Vmax, FV；

（5）受控爆炸壓力pred, max；

（6）適用粉塵的性質(zhì)，包括粉塵的KSt、pmax、MIE和MIT；

（7）裝置的類型和結(jié)構（例如材質(zhì)，外形尺寸）和其它相關的質(zhì)量控制參數(shù)。

2 無火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗應測試以下項目：

（1）爆炸泄壓裝置的靜開啟壓力試驗；

（2）爆炸試驗，包括：功能和機械完整性；滅火性能；泄壓效率；對外部環(huán)境的影響。

（3）如帶有感知泄壓裝置開啟的探測裝置，則應測試其防護性；

（4）如預期用途帶有遮蓋物或隔熱裝置，則應測試其影響。

3 只采用基準泄壓元件的泄壓裝置應直接認定其泄壓效率為

1，否則應通過爆炸試驗來確定。

4 型式試驗都應有文檔記錄。

5 如在任意一次無火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗中有火星噴出，則該無火焰爆炸泄壓裝置不應在 粉塵爆炸危險環(huán)境中使用。

無焰除塵泄爆裝置泄壓裝置的功能：

1.撲滅爆炸火焰-爆炸火焰都無法逃脫，提供的操作環(huán)境。

2.滯留爆炸粉塵-捕捉工藝物料，潛在的有害物質(zhì)進入環(huán)境中。

3.控制爆炸壓力-吸收爆炸壓力峰值，保護人員和周圍環(huán)境，不受爆炸壓力損害。

4.控制爆炸溫度-吸收爆炸火球，使周圍環(huán)境溫度幾乎不升高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種高流通率的粉塵無焰泄放裝置。

按照本發(fā)明的技術方案：一種粉塵無焰泄放裝置，包括泄爆板與泄爆腔體，所述泄爆腔體上設置有進口與出口，所述泄爆板連接在所述泄爆腔體的進口上，所述泄爆腔體的出口處安裝有阻火層，所述阻火層采用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)；所述泄爆腔體的出口從側(cè)面看為扇形。

進一步地，所述泄爆腔體的進口處設置有底法蘭板，所述泄爆板連接在所述底法蘭板上。

進一步地，所述泄爆板與所述底法蘭板之間設置有密封墊片。

進一步地，所述泄爆腔體的出口處設置有出口法蘭板，所述出口法蘭板上連接有固定所述阻火層的壓板。

進一步地，所述泄爆腔體由封板、前板、后板及兩塊側(cè)板圍合而成，所述封板分別與前板及兩塊側(cè)板相連；所述泄爆腔體內(nèi)壁上固定有內(nèi)板，所述內(nèi)板的端部形成支撐所述阻火層的臺階。

進一步地，所述內(nèi)板的端部設置有內(nèi)加強筋。

進一步地，所述后板上開有觀察孔，所述觀察孔上連接有觀察孔蓋板。

進一步地，所述出口法蘭板包括后固定板與前固定板，所述后固定板連接在所述后板上，所述前固定板連接在所述封板上。

進一步地，所述后固定板與所述后板一體成型，所述前固定板、所述封板與所述前板一體成型。

進一步地，所述泄爆板上安裝有信號監(jiān)測裝置。