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脫硫塔內除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。
通常將通過脫硫塔內除霧器斷面的又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與脫硫塔內除霧器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、脫硫塔內除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及脫硫塔內除霧器。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器,規(guī)格齊全,支持定制。
除霧器的片距、溫度如下圖所示:
PP除霧器 | 100℃ |
片距 |
片數(shù) |
2 | 50 |
2.5 | 40 |
2.8 | 35 |
3 | 33 |
3.5 | 28 |
4 | 25 |
隨著環(huán)保的進行,現(xiàn)在越來越多的煙氣除硫等行業(yè)開始使用脫硫塔內除霧器,而脫硫塔內除霧器廠家也成為了環(huán)保的一大標桿,被許多環(huán)保人士所信賴,那么到底它有什么用處呢?為何會受到消費者的信賴與支持呢?
其實,脫硫塔內除霧器主要用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,通常情況下設置在塔頂。使用該種設備可以有效去除≥26μ的霧滴,保證塔盤的傳質效率、減小板間距主要被人們來用于氣液分離,或者是作為空氣過濾器用于氣體分離。因此脫硫塔內除霧器濕法脫硫,它還溶有二氧化硫,而這種脫硫方式會將二氧化硫排放到大氣中,造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧,這也就造就了脫硫塔內除霧器的產生,以實現(xiàn)對于氣體的凈化,使空氣得以清新。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指脫硫塔內除霧器在單位時間內收集到的液滴質量與進入脫硫塔內除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核脫硫塔內除霧器性能的關鍵指標。
影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過脫硫塔內除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及脫硫塔內除霧器布置形式等。對于脫硫來說,目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求,通過脫硫塔內除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴,煙氣為標準干煙氣。其取樣距離為離脫硫塔內除霧器距離1-2m的范圍內。
主要性能有:
允許局部氣體流速:5.0m/s-6.2m/s;
壓降:60Pa-85Pa(兩級總壓降);
適用溫度:≤80℃可長期工作;
后方殘余霧滴含量:≤75-10mg/Nm3(干基);
測量方法:
VDI3679撞擊法測量。其結構特點為:
1、葉片形狀為類似正弦曲線,表面光滑,易沖洗,減小堵塞風險;
2、噴嘴優(yōu)化布置,沖洗覆蓋率高達150%以上;
3、葉片為高強度PPTV,材料致密,承載能力高;
4、根據(jù)客戶的需求,除霧層和沖洗系統(tǒng)有多種布置方案,使得脫硫塔內除霧器結構更合理。
我們承諾將不斷超越自我,精益求精,生產出更優(yōu)質的產品,來回饋新老客戶。