產(chǎn)品詳情
脫硫塔用除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會(huì)造成二次帶水,從而降低除霧效率。
通常將通過脫硫塔用除霧器斷面的又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與脫硫塔用除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、脫硫塔用除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及脫硫塔用除霧器。
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河北天美玻璃鋼有限公司生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器可根據(jù)需要定制。
除霧器的詳細(xì)信息如下圖所示:
產(chǎn)品名稱 | 除霧器 |
產(chǎn)地 |
河北 |
材質(zhì) | 玻璃鋼、PP |
加工定制 | 是 |
適用范圍 | 電廠、化工、石油 |
優(yōu)點(diǎn) |
具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、耐溫好等 |
出口霧滴含量≤75mg/Nm3
阻力損失≤100Pa
煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
脫硫塔用除霧器承受連續(xù)使用溫度≤150℃
承重力≤400kg/m2
一組模塊通道跨境為2150mm,通道梁中心間距2450mm;葉片間距為:一級(jí)30mm,二級(jí)27.5mm。兩級(jí)間距1.8~2.0m,三層沖洗:一級(jí)分上下兩層沖洗,二級(jí)一層沖洗,位于夾角中心下方。(特殊工況設(shè)計(jì)四層)。
脫硫塔用除霧器的設(shè)計(jì)在力學(xué)的基礎(chǔ)上充分利用氣流湍流技術(shù),使含水在通過除霧器葉片通道時(shí),中的水分和固體物質(zhì)被充分捕捉回收。達(dá)到徹底凈化的目的。
1:一級(jí)脫硫塔用除霧器采用無旋流波紋板,一般工作通道跨境2150mm(具體根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)通道跨境);工作面夾角為105°。在結(jié)構(gòu)上充分利用對稱力、滿足脫硫塔用除霧器著力與穩(wěn)固。而工作面夾角105°使上升的氣充份均勻通過葉片通道。(氣與脫硫塔用除霧器臨界面的逢角52.5°)每一通道上由若干組脫硫塔用除霧器模塊組成,下層沖洗位于夾角下方中心;架設(shè)在脫硫塔用除霧器下支撐方鋼上,噴嘴與脫硫塔用除霧器斷面正角對稱布置,使脫硫塔用除霧器得到百分之百覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上鋼上支撐方,噴嘴與脫硫塔用除霧器反面成逢面沖洗;為了使上層沖洗管道能穩(wěn)定,在單組模塊的兩邊安裝了支撐掛板。
2:二級(jí)脫硫塔用除霧器采用旋流波紋板,(俗稱帶鉤除霧片)。其結(jié)構(gòu)與一級(jí)基本相同,只是沖洗水管采用一層:下層向上沖洗。反面不沖洗,防止氣二次攜帶。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指脫硫塔用除霧器在單位時(shí)間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入脫硫塔用除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核脫硫塔用除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
影響除霧效率的因素很多,主要包括:煙氣流速、通過脫硫塔用除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及脫硫塔用除霧器布置形式等。對于脫硫來說,目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求,通過脫硫塔用除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴,煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離脫硫塔用除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。