產(chǎn)品詳情
葉片間距的大小,對(duì)脫硫塔內(nèi)除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。
脫硫塔內(nèi)除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距選取過(guò)小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,也會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。
葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2含量、帶水負(fù)荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的脫硫塔內(nèi)除霧器葉片間距25-40之間。
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河北天美玻璃鋼有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除霧器、平板式除霧器、脫硫塔除霧器、吸收塔除霧器,廠家直銷(xiāo),現(xiàn)貨銷(xiāo)售
除霧器的類(lèi)型如下圖所示:
除霧器 | 吸收塔除霧器 |
C型除霧器 |
帶鉤型除霧器 |
高效除塵除霧器 | 噴淋塔除霧器 |
水平除霧器 | 平板式除霧器 |
脫硫塔除霧器 | 吸收塔除霧器 |
旋流板除霧器 | 折流板除霧器 |
脫硫塔內(nèi)除霧器有多種效果,那么它的特點(diǎn)到底是哪些,今天小編就為大家揭曉一下。
脫硫塔內(nèi)除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質(zhì)效率,降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作,一般多在塔頂設(shè)置脫硫塔內(nèi)除霧器。
可有效去除3--5um的霧滴,塔盤(pán)間若設(shè)置脫硫塔內(nèi)除霧器,不僅可保證塔盤(pán)的傳質(zhì)效率,還可以減小板間距。所以脫硫塔內(nèi)除霧器主要用于氣液分離。也可為空氣過(guò)濾器用于氣體分離。此外,脫硫塔內(nèi)除霧器還可作為儀表工業(yè)中各類(lèi)儀表的緩沖器,以防止電波干擾的電子屏蔽器等。濕法脫硫,它還溶有二氧化硫。如不妥善解決,任何進(jìn)入煙囪的“霧”,實(shí)際就是把二氧化硫排放到大氣中,同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出玻脫硫塔內(nèi)除霧器的要求,被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。
脫硫塔內(nèi)除霧器的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被收集的機(jī)會(huì),未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被收集,這樣反復(fù)作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過(guò)脫硫塔內(nèi)除霧器后,基本上不含霧沫。通過(guò)脫硫塔內(nèi)除霧器的彎曲通道,在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái):脫硫后的以一定的速度流經(jīng)除霧器,快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向,因離心力和慣性的作用,除霧器的霧滴撞擊到除霧器葉片上被收集下來(lái),霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內(nèi),實(shí)現(xiàn)了氣液分離,使得流經(jīng)脫硫塔內(nèi)除霧器的達(dá)到除霧要求后排出。
1:脫硫塔內(nèi)除霧器性能可用除霧效率來(lái)表示。脫硫塔內(nèi)除霧器效率指脫硫塔內(nèi)除霧器在單位時(shí)間內(nèi)收集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入脫硫塔內(nèi)除霧器液滴質(zhì)量的比值。一般要求,通過(guò)脫硫塔內(nèi)除霧器的霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于15um的霧滴,煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。
2:壓力降是指煙氣通過(guò)脫硫塔內(nèi)除霧器通道所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力越大,產(chǎn)生的能耗比就越高。濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求在120-200pa之間畢竟脫硫塔內(nèi)除霧器在冬季駕駛過(guò)程中發(fā)揮著很大的作用。
脫硫塔內(nèi)除霧器和風(fēng)擋玻璃是一體的,一般不能單獨(dú)維修,更換的話費(fèi)用也不少。