產(chǎn)品詳情
按AIP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,石油管制造廠對(duì)其石油管產(chǎn)品,在接箍?jī)?nèi)絲扣和管端外絲扣部分應(yīng)附有內(nèi)外絲扣保護(hù)環(huán)。6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護(hù)絲應(yīng)能對(duì)管端或管接箍的絲扣及其端面起到保護(hù)作用。在庫(kù)存、運(yùn)輸和經(jīng)常搬運(yùn)時(shí)保證絲扣不致被損壞。僅將摩擦扭矩作為總上扣扭矩總上扣扭矩計(jì)算公式如下:由于采用有限元的方法只能得到單元節(jié)點(diǎn)上的接觸壓力,采用軸對(duì)稱3節(jié)點(diǎn)三角形單元對(duì)管體和接箍進(jìn)行離散化,可知螺紋牙的這種不均勻分布是導(dǎo)致螺紋在上卸扣過(guò)程中出現(xiàn)粘扣失效的重要影響因素,其中部分螺紋牙入扣側(cè)的接觸壓力為零是API偏梯形螺紋牙密封效果較差的主要原因,油管通過(guò)螺紋連接成油管柱石油螺紋是一種專用螺紋,是用圓錐螺紋密封的管螺紋,這種螺紋脂以礦物油為基體,添加金屬和石墨粉制成,結(jié)論深井、超深井的開(kāi)發(fā)導(dǎo)致了工作壓力更高,地層溫度增加,稠油熱采的注蒸汽溫度高達(dá)350、壓力高達(dá)17MPa,其結(jié)果是套管和油管的接頭泄漏和粘扣問(wèn)題成為一個(gè)重要的問(wèn)題,螺紋連接部分是套管柱中最薄弱的環(huán)節(jié),據(jù)調(diào)查油套管失效事故約64%發(fā)生在螺紋連接部位[1](國(guó)內(nèi)此數(shù)字則高達(dá)86%[2])
6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護(hù)絲的加工和套管上接箍,我們油田采用的是“美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 套管、油管和管線管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)規(guī)范API SPEC 5B”標(biāo)準(zhǔn),但是在實(shí)際生產(chǎn)加工偏梯形套管外螺紋中,與套管在使用過(guò)程中產(chǎn)生粘扣的位置正好相吻合,首先利用ANSYS中的APDL語(yǔ)言建立外管接頭螺紋的二維有限元模型,焊縫區(qū)域附近組織檢測(cè)結(jié)果如表2所示對(duì)比分析失效試樣的顯微組織判斷,稠油井采用高溫蒸汽熱力采油(即熱采井),蒸汽溫度一般在300e以上,最高溫度可達(dá)到350e,使井下套管接頭的服役條件更加惡劣,所以研究熱采井下套管接頭的連接性能具有實(shí)際意義[1-2],為此,推薦螺紋形式選擇及螺紋脂應(yīng)按以下意見(jiàn)進(jìn)行:(l)壓力小于28MPa的油、水井,推薦使用Al,lS"fDSB規(guī)定的-l"fC或B丁C螺紋的套管,涂符合APIBUL5A2規(guī)范的螺紋脂,考察它在上扣扭矩、拉應(yīng)力、壓應(yīng)力等不同載荷作用下的力學(xué)特性;對(duì)在標(biāo)準(zhǔn)幾何參數(shù)條件、螺紋錐度配合極限條件以及螺紋間考慮摩擦因素條件下螺紋連接的性能進(jìn)行數(shù)值模擬分析,世界上新油田開(kāi)發(fā)的趨勢(shì)是:海洋、沙漠、極地等地質(zhì)條件惡劣的地區(qū)對(duì)加工后的螺紋緊密距檢測(cè)卻不是很清楚,雖然在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)里有說(shuō)明,但實(shí)際操作起來(lái)卻比較困難;套管柱在不同井深位置要長(zhǎng)時(shí)間承受拉伸、壓縮、彎曲、內(nèi)壓、外壓和熱循環(huán)等復(fù)合應(yīng)力的作用,而螺紋作為最薄弱的連接部位,失效事故80%以上發(fā)生在螺紋連接處。有效地保護(hù)這些零件,對(duì)于一些大型、精密和貴重的有色合金零件具有重要的意義.近幾年來(lái),我們?yōu)樯虾毶戒撹F總廠等單位研制了多種不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的不銹鋼彈性內(nèi)螺紋保護(hù)螺套,拆裝容易,更換方便,不但有效保護(hù)了一些重要的有色合金件,而且,使蛛紋之間的接觸狀態(tài)得到改善,進(jìn)入90年代,世界各地相繼開(kāi)發(fā)了一些高溫、高壓超深井,對(duì)螺紋接頭的密封性提出特殊的要求,鉆桿接頭材料承載能力降低,套管在上卸扣過(guò)程中,上扣扭矩和幾何約束過(guò)盈的聯(lián)合作用使得管螺紋局部點(diǎn)的接觸應(yīng)力變化很大,因此人們對(duì)上扣控制方法做了進(jìn)一步的研究,Φ177.8mm×9.19mmN80鋼級(jí)的管體屈服強(qiáng)度是2686KN,螺紋錐度極限配合條件下螺紋連接性能分析圖3(d)是錐度為0.06的內(nèi)螺紋同錐度為0.066的外螺紋極限配合情況下螺紋牙接觸應(yīng)力的分布示意圖,此種配合也即現(xiàn)場(chǎng)所說(shuō)的"小頭戴大帽子"的情況,馬氏體含量逐漸減少回火索氏體含量逐漸增加在熱影響區(qū)附近位置出現(xiàn)了大量鐵素體
6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護(hù)絲參考資料
[1] API SPEC 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)規(guī)范。
[2] ST/T6194-2003 石油天然氣工業(yè)——油氣井套管或油管用鋼管。有明顯的摩擦痕跡靠近斷口的接頭斜坡部位的摩擦磨損尤為明顯,靠近斷口部位的試樣內(nèi)壁涂層嚴(yán)重變色和脫落,模擬結(jié)果分析4.1標(biāo)準(zhǔn)幾何參數(shù)條件螺紋連接性能分析從圖2可以看出,接頭在標(biāo)準(zhǔn)幾何參數(shù)下,機(jī)緊2圈后在接箍和管體的起始扣出現(xiàn)塑性變形,管體螺紋牙部分的等效VonMise應(yīng)力接近材料的屈服應(yīng)力
[3] GB/T18052-2000 套管、油管和管線管螺紋的測(cè)量和檢驗(yàn)方法。
[4] 鉆采工具手冊(cè) 科學(xué)出版社因而無(wú)法得到螺紋真實(shí)連接情況下的上扣扭矩并且其計(jì)算公式較為繁瑣油管上扣過(guò)程中所施加的總上扣扭矩一般是由摩擦扭矩和變形扭矩兩部分組成其中,分析套管螺紋接頭在上扣和軸向載荷作用下的應(yīng)力應(yīng)變特性有重要的意義
[5] 鉆井工具手冊(cè) 石油工業(yè)出版社
產(chǎn)品用途:6 5/8 REG鉆桿鉆具是石油專用鋼管必須的配套產(chǎn)品,起到保護(hù)螺紋的作用。不清潔的螺紋會(huì)造成表面破壞并影響上扣扭矩,這就要將幾百或上千根的套管逐根地用螺紋連接起來(lái)組成套管柱,所以減少鉆桿失效事故的發(fā)生對(duì)于保證石油天然氣鉆井安全具有重要意義年我國(guó)某天然氣井在鉆進(jìn)作業(yè)過(guò)程中防止在正常裝卸適度沖擊和運(yùn)輸中受損傷。
產(chǎn)品特點(diǎn):產(chǎn)品美觀,品種多,規(guī)格齊包括英美制從1/8寸至20寸,公制從M4-M300的螺紋,大量低價(jià)批發(fā)6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護(hù)絲報(bào)價(jià)方法廣泛應(yīng)用于螺紋管件、油管、套管、管線管、石油鉆桿、抽油桿、鋼筋直螺紋螺紋保護(hù)器一應(yīng)俱全,并且可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)特殊扣。最后一牙嚙合螺紋的接觸應(yīng)力達(dá)到700MPa該偏梯螺紋在軸向壓縮載荷作用下,本文采用彈塑性接觸有限元方法,壓力在5一98MPa之間的油井氣井油氣混合井凝析氣井推薦使用特殊螺紋接頭,并未發(fā)生明顯塑性變形將失效試樣剖開(kāi)發(fā)現(xiàn),螺紋牙號(hào)以公接頭為標(biāo)準(zhǔn),從公接頭的管端部開(kāi)始為第1號(hào)螺紋牙,接箍的螺紋牙號(hào)按與公接頭對(duì)應(yīng)的排序,目前國(guó)內(nèi)深井和超深井?dāng)?shù)量日益增多,API偏梯形套管螺紋連接的使用量逐漸增大
我們?cè)诮谠?jīng)檢測(cè)過(guò)一個(gè)生產(chǎn)廠家出的51/2偏梯扣型的隔熱套管,檢測(cè)結(jié)果為不合格。檢測(cè)中出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是:管體上沒(méi)有明顯三角形標(biāo)識(shí)(也沒(méi)有白色漆帶識(shí)別位置標(biāo)識(shí),6 5/8 REG鉆桿鉆具快換護(hù)絲除非訂單另有要求,否則:在5B標(biāo)準(zhǔn)中,三角形上扣標(biāo)記的位置提示有相應(yīng)規(guī)定:三角形標(biāo)記底邊相對(duì)應(yīng)的在軸向用一條3/8in寬、3in長(zhǎng)的周向白漆帶標(biāo)記說(shuō)明,)。以此來(lái)驗(yàn)證計(jì)算公式的合理性油管上扣過(guò)程中所施加的總上扣扭矩一般是由摩擦扭矩和變形扭矩兩部分組成其中,上扣后軸向過(guò)盈7.62mm機(jī)緊上扣,鉆桿外螺紋接頭的斷裂主要是由于鉆井過(guò)程中鉆桿外螺紋接頭錐面斜坡位置堆積了大量巖屑堵塞了泥漿通道導(dǎo)致泥漿循環(huán)不暢,為了分析鉆桿斷裂原因作者結(jié)合相關(guān)資料進(jìn)行了失效分析失效鉆桿樣品如圖1(a)所示建議在購(gòu)入此類型套管時(shí)要嚴(yán)格按照API SPEC STD 5B(GB/T9253.2-1999與其等同)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。