產(chǎn)品詳情
干化法
將動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物輸送入高溫高壓容器，加熱烘干產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)后排出，加熱烘干產(chǎn)生的動(dòng)物尸體殘?jiān)鼈鬏斨翂赫ハ到y(tǒng)處理。
濕化法
將動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物送入高溫高壓容器，總質(zhì)量不超過容器總承受力的4/5，高溫高壓結(jié)束后，對(duì)處理物進(jìn)行初次固液分離，液體部分送入油水分離系統(tǒng)處理。高溫滅菌罐就是應(yīng)用這一原理實(shí)現(xiàn)的。
1、病死畜禽由專用封閉自卸式運(yùn)輸車將養(yǎng)殖場(chǎng)病殘豬和屠宰廠物理死亡豬只運(yùn)送至動(dòng)物無害化處理中心。
2、自卸車直接將物料倒入儲(chǔ)料倉經(jīng)過自動(dòng)傳輸系統(tǒng)送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，卸貨完成后，倉門自動(dòng)封閉，物料在密閉的環(huán)境里。
3.破碎后的物料然后通過管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐，該過程內(nèi)全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免病菌二次污染。
4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時(shí)（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時(shí)間）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整個(gè)過程采用PLC智能控制系統(tǒng)安全簡(jiǎn)便。
5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲(chǔ)料倉。過程中的異味通過負(fù)壓管道集中收集處理.
6、半成品物料通過羅旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂，將物料含油率降至8-10%(達(dá)到飼料含油標(biāo)準(zhǔn)),得到肉骨粉,油.
7、肉骨粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±3℃.然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過自動(dòng)稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。
8、油經(jīng)過加熱物理凈化后，達(dá)到毛油含固,水標(biāo)準(zhǔn)。通過輸油系統(tǒng)，進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐。
9、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進(jìn)入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進(jìn)入化學(xué)洗滌塔,冷凝后的氣體進(jìn)行化學(xué)中和,中和后的氣體最后進(jìn)入生物吸附池,利用池內(nèi)填料微生物，最10 生產(chǎn)過程中的廢氣采用負(fù)壓管道收集進(jìn)入化洗滌塔,再進(jìn)入生物吸附池經(jīng)過生物凈化處理達(dá)標(biāo)排11.再干燥過程中產(chǎn)生的廢水(20m /天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進(jìn)行集中處理。
將動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物輸送入高溫高壓容器，加熱烘干產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)后排出，加熱烘干產(chǎn)生的動(dòng)物尸體殘?jiān)鼈鬏斨翂赫ハ到y(tǒng)處理。
濕化法
將動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物送入高溫高壓容器，總質(zhì)量不超過容器總承受力的4/5，高溫高壓結(jié)束后，對(duì)處理物進(jìn)行初次固液分離，液體部分送入油水分離系統(tǒng)處理。高溫滅菌罐就是應(yīng)用這一原理實(shí)現(xiàn)的。
1、病死畜禽由專用封閉自卸式運(yùn)輸車將養(yǎng)殖場(chǎng)病殘豬和屠宰廠物理死亡豬只運(yùn)送至動(dòng)物無害化處理中心。
2、自卸車直接將物料倒入儲(chǔ)料倉經(jīng)過自動(dòng)傳輸系統(tǒng)送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，卸貨完成后，倉門自動(dòng)封閉，物料在密閉的環(huán)境里。
3.破碎后的物料然后通過管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐，該過程內(nèi)全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免病菌二次污染。
4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時(shí)（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時(shí)間）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整個(gè)過程采用PLC智能控制系統(tǒng)安全簡(jiǎn)便。
5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲(chǔ)料倉。過程中的異味通過負(fù)壓管道集中收集處理.
6、半成品物料通過羅旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂，將物料含油率降至8-10%(達(dá)到飼料含油標(biāo)準(zhǔn)),得到肉骨粉,油.
7、肉骨粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±3℃.然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過自動(dòng)稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。
8、油經(jīng)過加熱物理凈化后，達(dá)到毛油含固,水標(biāo)準(zhǔn)。通過輸油系統(tǒng)，進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐。
9、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進(jìn)入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進(jìn)入化學(xué)洗滌塔,冷凝后的氣體進(jìn)行化學(xué)中和,中和后的氣體最后進(jìn)入生物吸附池,利用池內(nèi)填料微生物，最10 生產(chǎn)過程中的廢氣采用負(fù)壓管道收集進(jìn)入化洗滌塔,再進(jìn)入生物吸附池經(jīng)過生物凈化處理達(dá)標(biāo)排11.再干燥過程中產(chǎn)生的廢水(20m /天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進(jìn)行集中處理。
