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對槽軸線段進行浚前測量,取得手資料,并繪制施工圖紙。
導標布設:以基槽軸線為基準,左右基槽邊線各設一對線標,軸線上設置一組中心標。
管道基槽開挖擬采用兩棲式挖泥船進行。挖泥船采用沿著溝槽軸線從發(fā)送道位置開始逐步往對岸施工,并且為了防止河內淤泥向已挖溝槽內滑入,采用二次清理溝槽。平面控制采用在岸上建立交會標選用性能優(yōu)良的六分儀交會定位,控制挖泥船的船位。在導流槽邊緣用竹竿打樁定位,本工程的施工定位至關重要,對此我們采用“激光測距儀、GPS和導標”三結合的方法開展施工平面控制,確保施工質量控制。平面位置控制,由挖泥船參照中心導標和岸上架設經緯儀導向結合。能夠確保管道基槽軸線的準確。深度控制,挖泥船上操作人員根據(jù)水位變化隨時調整開挖深度,確?;燮秸瓤刂圃谝?guī)定范圍內,船艏當班水手用測繩隨時復測挖深情況。開挖時要把穩(wěn)慢移,根據(jù)挖泥導標和水尺記錄,確?;圯S線準確、槽底平整。基槽開挖時,要有專人對已挖基槽進行自檢,基槽軸線、寬度、深度、平整度、坡比應本符合設計要求,并記錄備查?;坶_挖完成后,及時通知業(yè)主及監(jiān)理工程師進行驗收,提供完整的基槽施工驗收資料,驗收合格后方可進行下一工序施工。
新聞:甘肅省沉管水下施工公司&水下管道維修采用非接觸式阻抗測量法(NCIM),研究了水泥漿體的早期水化過程及其在不同階段的水化行為,并通過Kramers-Kronig變換驗證了阻抗數(shù)據(jù)的可靠性.結果表明:在溶解階段及動態(tài)平衡階段水泥漿體的阻抗近似為純電阻;在加速階段水泥漿體中的阻抗虛部值隨著頻率的增加而增加;水泥漿體早期抗壓強度與其阻抗模數(shù)有很好的線.
鋼管組焊
沉管預制的彎頭采用5D的45度3PE防腐彎管,每只彎管長度為2.35m,在直管兩邊各對接兩只彎管,兩只彎管中心對中心為1.65m,在彎管兩頭各加5m長度的直管,這樣沉管段預制完成。
在管道拼裝現(xiàn)場采用吊車、小型龍門架進行成品管的對口焊接。
在焊接前應對進場的成品管再次進行外觀復檢,檢查管節(jié)在運輸過程中可能造成的缺陷,并應予以消除。
鋼管焊接采用手工下向焊,在正式組焊前,根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境,進行焊接設備與焊接工藝的認可試驗。全部現(xiàn)場焊接作業(yè)、焊接設備、焊接工藝規(guī)程皆經監(jiān)理工程師認可并由合格焊工執(zhí)行。debisheng0866
鋼管組焊時,應減少錯邊量,從管頂中心分別向下組對,四周管口做到內口平齊,錯邊且不超過0—1.6mm,對接間隙0.8—1.0mm,相鄰縱縫之間錯開200mm以上。
新聞:甘肅省沉管水下施工公司&水下管道維修采用鐵氧菌對液化粉土灌漿,通過動三軸試驗,研究了灌漿粉土動彈性模量和動強度的變化,結果顯示灌漿后土體的動彈性模量和動強度均明顯提高.采用掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)探討了鐵基灌漿對粉土的改性機理,微觀分析顯示鐵氧菌代謝產物中含有堿式磷酸鐵絡合物,該絡合物具有良好的吸附、絮凝效能,可吸附粉土中游離的陽離子及菌絲等多糖產物,最終形成生物黏泥.生物黏泥可填充土粒間孔隙,膠結土體顆粒,從而增加土體的動力抗剪性能.焊接前應清除焊道處的油漆、鐵銹、油污、積水,雜質等,早晚溫度低時用氧炔焰清除水銹。
手工電弧焊條用E6010在焊接時,先焊根焊,再熱焊蓋面,電動砂輪清根,認真清理底層焊渣。
焊接后,打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。先進行外觀檢查,合格后,進行內部檢驗。檢驗合格后及時進行接頭的外防腐,其要求與成品管的要求相同。
如此反復操作,直到完成要求長度的管段組裝。
焊接檢驗:包括外觀檢驗和無損檢測,外觀檢驗由施工單位和監(jiān)理單位檢驗,根據(jù)設計要求,所有環(huán)向焊縫均進行100%X射線檢驗,射線探傷應達到3323-87 Ⅱ級的標準。焊接檢驗人員必須持證上崗,保證儀器完好,檢驗結果準確。焊接檢驗應隨焊接進度及時檢驗,并將經監(jiān)理確認的結果及時反饋,以便施工單位及時掌握質量動態(tài),采取措施,制訂對策,為下道工序創(chuàng)造條件。
長管段組裝完成后,兩端封焊盲板,同時做好鋼管下水拖運的各項準備工作與措施,然后待鋼管接口防腐固化后,進行鋼管拖運沉放。
新聞:甘肅省沉管水下施工公司&水下管道維修采用真空輔助灌注成型工藝與熱壓罐成型工藝,分別制備不同增強材料的標準壓縮試樣和含缺陷的壓縮試樣。壓縮測試實驗結果表明,壓縮載荷下波紋缺陷引起壓縮彈性模量和強度顯著減小,并且對壓縮強度的影響更加明顯;同時,均一波紋對復合材料板材的壓縮強度與壓縮彈性模量的影響比梯度波紋更大;此外,波紋對碳纖維預浸料增強復合材料的力學性能影響更大,層間剪切破壞是試樣主要失效機制,并且在纖維波紋的最大偏轉角處,試樣易發(fā)生橫向剪切破壞。