產(chǎn)品詳情
新型板式喂料機(jī)在鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的運(yùn)用
一種鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯直接還原方法，適用于鎳鐵在回轉(zhuǎn)窯中還原冶煉使用。包括將鎳鐵礦破碎，并降低含水量；將鎳鐵礦和還原煤、石灰石投入混料機(jī)中混合，并擠壓成團(tuán)塊，將團(tuán)塊送入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯冶煉反應(yīng)后將排出的渣塊進(jìn)行水淬；水淬后的渣塊被打撈后破碎成小于2mm的顆粒，并利用磁選機(jī)進(jìn)行鎳鐵金屬和熔渣的分離從而得到鎳鐵金屬。其能耗少，熔煉的主要能源為煤，降低了生產(chǎn)成本，且設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備維修方便，減少了生產(chǎn)建設(shè)的投資，方便嚴(yán)重缺乏電力的地區(qū)使用。鎳鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯直接還原方法包括步驟如下:
1）將回轉(zhuǎn)窯窯頭的余熱經(jīng)導(dǎo)管與烘干機(jī)相連接，使回轉(zhuǎn)窯窯頭中產(chǎn)生的余熱導(dǎo)入烘干機(jī)；將回轉(zhuǎn)窯的窯尾尾氣經(jīng)導(dǎo)管與壓球機(jī)相連接，使回轉(zhuǎn)窯中的尾氣導(dǎo)入壓球機(jī)中；
2）將鎳鐵礦通過(guò)板式給料機(jī)輸送到齒輥破碎機(jī)中破碎，將破碎后的鎳鐵礦送入溫度為600°C的烘干機(jī)中烘干，降低含水量至15%-18% ；
3）將烘干后的鎳鐵礦與還原煤、石灰石按照100:10:2的質(zhì)量比投入混料機(jī)中混合均勻，之后將混合物送入壓球機(jī)擠壓成團(tuán)塊，要求團(tuán)塊的含水分量低于18%，團(tuán)塊的強(qiáng)度大于2000N ;通過(guò)回轉(zhuǎn)窯中的尾氣使壓球機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到800°C ；
4）將擠壓后的團(tuán)塊送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制，保持團(tuán)塊在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以6米/小時(shí)勻速行進(jìn)，同時(shí)向回轉(zhuǎn)窯中噴灑煤粉和空氣，在團(tuán)塊行進(jìn)期間，煤粉燃燒產(chǎn)生的熱氣與團(tuán)塊逆流行走，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，從而減少細(xì)顆粒煙塵，團(tuán)塊在移動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯出口約30米的時(shí)候，團(tuán)塊溫度上升至1350°C -1500°C，團(tuán)塊崩裂開(kāi)始生成熔渣反應(yīng)，同時(shí)團(tuán)塊通過(guò)煤發(fā)生還原反應(yīng)生成含鎳鐵金屬的渣塊；
5）含金屬的渣塊從回轉(zhuǎn)窯的出口排出，將排出的渣塊直接引入水坑中進(jìn)行水淬；
6）將水淬后的渣塊打撈起來(lái)投入球磨機(jī)中破碎為小于2mm的顆粒，再利用磁選機(jī)進(jìn)行鎳鐵金屬和熔渣的分離，得到鎳鐵金屬。
應(yīng)用舉例：印尼大河鎳合金有限公司年處理160萬(wàn)噸紅土鎳礦冶煉項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用WBP1000×6000mm板式給料機(jī)(共6臺(tái))，給2NPG1010齒輥式破碎機(jī)輸送紅土鎳礦，
WBP1000×6000mm板式喂料機(jī)技術(shù)要求
序號(hào) 參數(shù) 單位 說(shuō)明1 基本參數(shù)
輸送物料 紅土鎳礦
輸送物料粒度 mm ≤300
物料水份 % ～35
輸送量 t/h ～100（5臺(tái)） ～150（1臺(tái)）
2 技術(shù)參數(shù)
2.1 槽板
內(nèi)寬度 mm 1000
橡膠輸送板 1200mm鋼絲繩芯輸送帶
板厚度 mm 14
2.2 鏈條
銷(xiāo)軸材質(zhì) 40Cr
2.3 驅(qū)動(dòng)裝置
電動(dòng)機(jī) 1臺(tái) 變頻調(diào)速、380V 50HZ IP54 F級(jí)
減速機(jī) 1臺(tái) 行星齒輪箱
高速軸聯(lián)軸器 彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器
安裝方式 懸掛式
2.4 刮泥裝置
刮泥板材料 聚氨酯（設(shè)置在頭部）
WBP1000×6000mm板式喂料機(jī)供貨范圍
序號(hào) 設(shè)備及部件名稱(chēng) 數(shù)量或規(guī)格 廠(chǎng)家
1 板式給料機(jī) WBP1000×6000mm
1.1 傳動(dòng)裝置 1套
1.1.1 減速機(jī) 寧波動(dòng)力
1.1.2 電動(dòng)機(jī)(變頻調(diào)速) 西安西瑪
1.2 機(jī)架（含頭部罩殼、導(dǎo)料板） 1套 導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)設(shè)聚氨酯襯板
1.3 頭輪裝置 1套 軸承哈、瓦、洛
1.4 尾輪裝置 1套 軸承哈、瓦、洛
1.5 刮泥裝置 1套
1.6 鏈條（含潤(rùn)滑裝置） 1套
1.7 運(yùn)行部分 1套
技術(shù)支持13606279786
