產(chǎn)品詳情
公司自主研發(fā)經(jīng)營的建筑結(jié)構(gòu)加固系列產(chǎn)品,經(jīng)國家檢測機構(gòu)反復(fù)檢驗證明,其品質(zhì)和性能符合國家及行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(一般碳纖維的密度為1750kg/m3,導(dǎo)熱能力高但傳電能力低,碳纖維的比熱容量亦比銅低。當(dāng)加熱的時候,碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的**顏色是黑色,但科學(xué)家可以把它染成不同的顏色。 我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,,國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界**碳纖維總產(chǎn)量的0.4%左右,國內(nèi)用量的90%以上靠進(jìn)口。而PAN原絲質(zhì)量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的瓶頸。另外,碳纖維長
期以來被視為戰(zhàn)略物資,發(fā)達(dá)國家一直對外實行。因此,業(yè)內(nèi)認(rèn)為,強化基礎(chǔ)研究是**之本,是發(fā)展國內(nèi)碳纖維工業(yè)的根本出路。我國早在上世紀(jì)六七十年代就開始了碳纖維的研究工作,幾乎與世界同步。經(jīng)過30多年的努力,已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品,但產(chǎn)量和品質(zhì)都遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)需求,與國外差距甚遠(yuǎn)。與樂清水平相比,國產(chǎn)碳纖維的**問題是碳纖維強度低,均勻性和穩(wěn)定性都較差,發(fā)展水平比發(fā)達(dá)國家落后了近20年~30年,而且生產(chǎn)規(guī)模小,技術(shù)設(shè)備落后,生產(chǎn)效益不理想。目前全球碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸,我國市場年需求量6500噸左右,屬于碳纖維消費大國,但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右,而且主要是低性能產(chǎn)品,沒有形成規(guī)?;a(chǎn)業(yè),絕大部分依賴進(jìn)口,價格非常昂貴,比如標(biāo)準(zhǔn)型T300市場價格每千克曾高達(dá)4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐,國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維**關(guān)鍵技術(shù)。 我國碳纖維的質(zhì)量、技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大,其中**碳纖維技術(shù)*是被日本及西方國家壟斷和。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個漫長的過程。我公司*從事碳纖維布,碳纖維膠,粘剛膠,植筋膠,灌縫膠等加固材料生產(chǎn)銷售,由于市場短缺,近年來國內(nèi)出現(xiàn)了“碳纖維熱",眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項目。雖然當(dāng)前**對碳纖維產(chǎn)品需求較大,但盲目發(fā)展**檔次品類存在很大風(fēng)險,尤其現(xiàn)有產(chǎn)品研發(fā)停滯不前,不能開發(fā)出新型配套系列產(chǎn)品,這些千噸級項目實施后,市場產(chǎn)能出現(xiàn)過剩趨勢將成為必然。 國內(nèi)企業(yè)不再照搬國外現(xiàn)成的技術(shù),關(guān)鍵設(shè)備也在加快研發(fā),某些關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā)已**了突破性成果,而且原材料供應(yīng)充足。我國碳纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)特點十分明顯,技術(shù)多元化越來越受到重視。從2000年開始,我國已放棄了法原絲技術(shù),采用以二甲基亞砜為溶劑的一步法濕法紡絲技術(shù)。目前,國產(chǎn)碳纖維百分級產(chǎn)品能與日本東麗的T700相媲美??梢哉f,我國多年來碳纖維產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合研發(fā)的技術(shù)成果已不遜色于東麗的相應(yīng)技術(shù)。在我國完整的碳纖維研發(fā)鏈條下的碳纖維工程化研發(fā)出現(xiàn)了加速發(fā)展的勢頭。
已廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、民用建筑、學(xué)校加固改造、路橋、隧道、水利、海岸工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施等項目的加固改造工程中。公司采用日本東麗公司、臺塑集團(tuán)等世界**公司生產(chǎn)的原材料,不斷引用高科技和各種**工藝設(shè)備,締造國內(nèi)的碳纖維布、碳纖維板、芳綸纖維布等**纖維材料,不斷地為國內(nèi)外客戶提供品質(zhì)優(yōu)、性能好、工藝**、外型美觀的各種產(chǎn)品。