產品詳情
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滾筒篩的結構設計是否合理直接關系到設備的工作效率，為了優(yōu)化滾筒篩的生產能力，我們分析了傳統(tǒng)設備存在的問題，通過合理的研究我們對其進行了結構升級，下面來看一下。
滾筒篩結構的改進
根據(jù)滾筒篩的結構及工作原理，提出了對其進行改進的設想：1)化整為零，將大型焊接結構件拆分成若干小單元結構件，降低結構件的制作難度；2)對小單元結構件進行機械加工，以機械加工方法保證制作精度；3)將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經(jīng)過拆分后，入料段滾筒組焊件、傳動段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機械加工條件；篩筒框架仍不能加工，繼續(xù)對其進行拆分，見圖3，將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元，使其具備加工條件。
30小型篩砂機 滾筒篩沙機篩煤機拆分后為保證制作精度應采取以下措施：
1) 各單元分別組焊成形；
2) 2)各單元組焊后去應力處理，消除焊接應力；
3)經(jīng)應力處理后，各單元分別送至機床加工，保證尺寸形位公差達到圖紙要求。
滾筒篩在加工制造過程中存在的問題
從滾筒篩的工作原理中不難看出，保證兩個滾圈與傳動件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環(huán)節(jié)。同軸度制造精度低會造成傳動部件的配合精度降低，傳動部件的磨損加速，使用壽命縮短，同時滾筒在旋轉過去中會發(fā)生擺動，致使筒體變形，造成篩板更換困難，互換性變壞，增加了使用維護成本，更甚者引起結構開焊，縮短了滾筒篩的使用壽命。
30小型篩砂機 滾筒篩沙機篩煤機滾筒篩的設計多為整體焊接式結構，焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩（篩筒內徑達2.4m，滾圈和傳動件最大外徑達2.8m，滾筒長度達12m）在制作過程中沒有可靠的基準，并且在組焊過程中存在焊接變形，要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動件之間的同軸度要求是十分困難的，制造精度不穩(wěn)定。
