產(chǎn)品詳情
高爐煤氣是煉鐵生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的一種可燃?xì)怏w，其主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4和硫化物等，硫化物中總硫含量為80～150毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，現(xiàn)有高爐煤氣經(jīng)干法除塵后，經(jīng)TRT或BPRT后外輸作為燃料使用。熱風(fēng)爐、加熱爐與自備燃?xì)怆姀S機(jī)組等燃用高爐煤氣的下游用戶，當(dāng)前燃燒廢氣中外排SO2濃度基本無法滿足國家超低排放濃度限值要求（二氧化硫50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米），且存在酸性氣體對煤氣管道的腐蝕問題。
針對高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電等產(chǎn)廢氣量節(jié)點較多、氣量較大的用戶的SO2控制要求，傳統(tǒng)的燃燒后末端治理技術(shù)會造成大量的項目增建與能耗物耗增加，對企業(yè)的生產(chǎn)造成負(fù)擔(dān)，大大提高環(huán)保成本。因此，采取源頭控制方式，實施高爐煤氣精脫硫，減少煤氣中的硫分，既節(jié)約場地，又可免于增建節(jié)點繁多的末端治理設(shè)施，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)前景。有機(jī)硫脫除
羰基硫（COS）化學(xué)活性小，性質(zhì)穩(wěn)定，用常規(guī)方法很難脫除，需要先把有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，轉(zhuǎn)化工藝主要有水解轉(zhuǎn)化工藝和加氫轉(zhuǎn)化工藝。
水解催化劑可以在中低溫、中低壓工況下具有良好活性，水解反應(yīng)系統(tǒng)均為中低溫、中低壓系統(tǒng)，布置于TRT或BPRT之前，壓損小于10KPa，設(shè)備、管線等工藝裝置投資較低。
活性炭吸附干法脫硫工藝
以活性炭等作為脫硫劑的干法脫硫技術(shù)，是一種固定床式反應(yīng)模式。此種工藝脫硫可采用箱式脫硫或塔式脫硫，此類脫硫工藝通常用于小氣量煤氣的深度脫硫。
明晟環(huán)保研發(fā)的高爐煤氣水解吸附多級脫硫工藝技術(shù)適用于鋼鐵廠高爐煤氣精脫硫治理，歡迎來電咨詢。
