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山西氧化鋁焙燒爐SCR脫硝設(shè)備工藝流程
在氧化鋁廠工作過的都知道,氧化鋁廠使用的焙燒爐,是使用天然氣、煤制氣作為燃料的,其主要是將氫氧化鋁焙燒為氧化鋁。工業(yè)窯爐煙氣脫硝工藝是不同于電站鍋爐的脫硝的,由于窯爐的形式多樣性和煙氣成分差別大,所以脫硝的工藝方法是多樣的,山西氧化鋁廠煙氣脫硝在論證前主要提出方案 如下:
實(shí)恒山西氧化鋁焙燒爐脫硝設(shè)備是采用 SNCR脫硝+高塵 SCR聯(lián)合脫硝工藝技術(shù),二級(jí)旋風(fēng)筒的出口煙氣溫度在 300 ~ 380℃之間,含塵濃度控制在 80g/m3,因此適合中溫催化劑的溫度窗口,在本方案中本公司擬將二級(jí)旋風(fēng)筒出口部分的熱風(fēng)管道拆除,改建為 SCR 脫硝反應(yīng)器,煙氣自上而下就會(huì)經(jīng)過 SCR脫硝 反應(yīng)器進(jìn)行脫硝,與現(xiàn)有的 SNCR 脫硝系統(tǒng)形成一種聯(lián)合脫硝系統(tǒng),在運(yùn)行過程中 SNCR 脫硝噴槍噴入足量的尿素溶液,為后續(xù) SCR 脫硝反應(yīng)提供一定量的還原劑。
氧化鋁焙燒爐SCR脫硝設(shè)備工藝流程
氧化鋁焙燒爐SCR脫硝設(shè)備工藝是利用催化劑 將煙氣中的NOX 轉(zhuǎn)化為氮?dú)?和 水。在本公司通常的設(shè)計(jì)中一般使用20% 氨水溶液,氧化鋁煙氣SCR脫硝工藝首先是將氨 水進(jìn)行蒸發(fā),然后將氨水氣和稀釋空氣或 煙氣進(jìn)行混合,然后由噴氨格柵 將3~5% 氨濃度的 混合氣噴入煙道中 在下游催化劑處 進(jìn)行還原反應(yīng),一般氨逃逸控制 在5~10ppm。更多請(qǐng)關(guān)注本公司網(wǎng)站:http://www.btshhb.com/Product/6498704852.html