產(chǎn)品詳情
20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。泵站是給水系統(tǒng)中保證水壓的構(gòu)筑物，用以將所需水量提升到要求的高度。從給水系統(tǒng)整體來說，由泵站、輸水管、管網(wǎng)和調(diào)節(jié)構(gòu)筑物等構(gòu)成的輸配水系統(tǒng)是投資的子系統(tǒng)。對于管網(wǎng)設(shè)計(jì)中水泵的選用，常在流量和揚(yáng)程可能變化的范圍內(nèi)，進(jìn)行方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。應(yīng)以設(shè)計(jì)年限內(nèi)，使用該方案的技術(shù)可行性，即能否滿足各種用水時(shí)的要求為依據(jù)。水泵組合及其特性的優(yōu)化是給水泵站（泵房）設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，對于泵站建成后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
在熱軋H型鋼生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)邊部裂紋缺陷，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為連鑄坯存在中心裂紋、角部裂紋、皮下氣泡等缺陷以及非金屬夾雜物含量較高，這是導(dǎo)致熱軋H型鋼邊部裂紋的主要原因。通過采取冶煉、連鑄、軋制工藝改進(jìn)措施可有效減少連鑄坯缺陷，控制熱軋H型鋼邊部裂紋缺陷的產(chǎn)生。具體是：煉鋼時(shí)根據(jù)鋼液的硫、磷、硅元素含量，確定合適的造渣制度和石灰加入量，保證爐渣合適的堿度、氧化性和流動(dòng)性，提高脫磷和脫硫率。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
對于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書以保證其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書不僅說明材料的名稱、硯格、交化件數(shù)、重量等，而且還提供規(guī)定的保證項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量證明書則供方對該批產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和保證，也是需方進(jìn)行復(fù)檢和使用的依據(jù)5質(zhì)量等級按鋼材表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質(zhì)量劃分為若干等級。一級品、二級品、。有時(shí)針對某一要求制定不同等級。針對表面質(zhì)量分為一級、二級、三級，針對表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質(zhì)量上的差別6精度等級某些金屬材料。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
因?yàn)槿廴趶?fù)原爐內(nèi)選用二次焚燒辦法，致使?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)氧化性氣氛，嚴(yán)峻腐蝕爐襯。爐子壓力小于1kg，使煤氣不能有用運(yùn)用。別的，HISMELT選用虹吸式出鐵，不能確保鐵水的溫度。直接復(fù)原依據(jù)復(fù)原劑的不同可以分為氣基和煤基直接復(fù)原工藝，氣基直接復(fù)原仍然主導(dǎo)著直接復(fù)原程，24年氣基DRI產(chǎn)值占總DRI產(chǎn)值的88%。MIDREX和HYL-III是首要的氣基直接復(fù)原工藝，它們將天然氣轉(zhuǎn)化成所需的復(fù)原劑，然后在豎爐中復(fù)原塊礦或球團(tuán)礦。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
如果在75℃溫度下焙燒時(shí)間過長，就容易產(chǎn)生過度焙燒的現(xiàn)象，直接導(dǎo)致焙燒過程中弱磁性的浮氏體或含鐵硅酸鹽的生成，進(jìn)而嚴(yán)重影響焙燒效果。綜合考慮成本和選別指標(biāo)，我們選定6min為理想焙燒時(shí)間。磨礦細(xì)度對對鐵精礦品位和回收率的影響?；旌狭贤瓿纱呕簾?，其中的赤鐵礦大部分轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，通過弱磁選即可獲得鐵精礦。焙燒礦磁選有兩個(gè)重要的影響因素需要考慮：磨礦粒度和激磁電流。磁鐵礦的比磁化系數(shù)隨礦物顆粒的減小而減小，也就是磁性減弱。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在2％—5％之間，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于2％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于5％，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
在熱軋H型鋼生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)邊部裂紋缺陷，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為連鑄坯存在中心裂紋、角部裂紋、皮下氣泡等缺陷以及非金屬夾雜物含量較高，這是導(dǎo)致熱軋H型鋼邊部裂紋的主要原因。通過采取冶煉、連鑄、軋制工藝改進(jìn)措施可有效減少連鑄坯缺陷，控制熱軋H型鋼邊部裂紋缺陷的產(chǎn)生。具體是：煉鋼時(shí)根據(jù)鋼液的硫、磷、硅元素含量，確定合適的造渣制度和石灰加入量，保證爐渣合適的堿度、氧化性和流動(dòng)性，提高脫磷和脫硫率。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
對于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書以保證其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書不僅說明材料的名稱、硯格、交化件數(shù)、重量等，而且還提供規(guī)定的保證項(xiàng)目的全部檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量證明書則供方對該批產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和保證，也是需方進(jìn)行復(fù)檢和使用的依據(jù)5質(zhì)量等級按鋼材表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質(zhì)量劃分為若干等級。一級品、二級品、。有時(shí)針對某一要求制定不同等級。針對表面質(zhì)量分為一級、二級、三級，針對表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質(zhì)量上的差別6精度等級某些金屬材料。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
因?yàn)槿廴趶?fù)原爐內(nèi)選用二次焚燒辦法，致使?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)氧化性氣氛，嚴(yán)峻腐蝕爐襯。爐子壓力小于1kg，使煤氣不能有用運(yùn)用。別的，HISMELT選用虹吸式出鐵，不能確保鐵水的溫度。直接復(fù)原依據(jù)復(fù)原劑的不同可以分為氣基和煤基直接復(fù)原工藝，氣基直接復(fù)原仍然主導(dǎo)著直接復(fù)原程，24年氣基DRI產(chǎn)值占總DRI產(chǎn)值的88%。MIDREX和HYL-III是首要的氣基直接復(fù)原工藝，它們將天然氣轉(zhuǎn)化成所需的復(fù)原劑，然后在豎爐中復(fù)原塊礦或球團(tuán)礦。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
如果在75℃溫度下焙燒時(shí)間過長，就容易產(chǎn)生過度焙燒的現(xiàn)象，直接導(dǎo)致焙燒過程中弱磁性的浮氏體或含鐵硅酸鹽的生成，進(jìn)而嚴(yán)重影響焙燒效果。綜合考慮成本和選別指標(biāo)，我們選定6min為理想焙燒時(shí)間。磨礦細(xì)度對對鐵精礦品位和回收率的影響?；旌狭贤瓿纱呕簾?，其中的赤鐵礦大部分轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，通過弱磁選即可獲得鐵精礦。焙燒礦磁選有兩個(gè)重要的影響因素需要考慮：磨礦粒度和激磁電流。磁鐵礦的比磁化系數(shù)隨礦物顆粒的減小而減小，也就是磁性減弱。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。對鈍化液，HNO3應(yīng)控制在2％—5％之間，根據(jù)電化學(xué)測試，HNO3濃度小于2％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于5％，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
