產(chǎn)品詳情
20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。天津大學(xué)對(duì)串聯(lián)式太陽(yáng)能熱泵供熱水系統(tǒng)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)研究和理論分析表明，該系統(tǒng)可以一年四季可靠運(yùn)行，向用戶提供5℃生活熱水，COP達(dá)到2.64～2.85（冬天），2.61～3.5（夏天）[7]。青島建筑工程學(xué)院對(duì)串聯(lián)式太陽(yáng)能熱泵供暖系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，該系統(tǒng)具有多功能調(diào)節(jié)能力，冬季熱泵供暖時(shí)熱泵機(jī)組工作穩(wěn)定，COP平均值達(dá)到2.71，具有明顯的節(jié)能效果[8]。上海交通大學(xué)對(duì)直膨式太陽(yáng)能熱泵熱水器進(jìn)行了試驗(yàn)研究，該熱水器可全天候提供45～5℃生活熱水15L，每天耗電量約為1kWh（夏）～2kWh（冬），其分體式結(jié)構(gòu)尤其適合于高層或多層建筑，此外，這種熱水器在陰雨天可以照常工作，其工作形式轉(zhuǎn)變?yōu)榭諝庠礋岜肹9]。陽(yáng)能熱泵與建筑結(jié)合的應(yīng)用近年來，隨著太陽(yáng)能事業(yè)的發(fā)展和建筑節(jié)能的要求，隨著城市的發(fā)展和人民生活水平的提高，“太陽(yáng)能與建筑一體化”和“全天候供熱”已成為我國(guó)太陽(yáng)能熱利用的重要議題?！疤?yáng)能與建筑一體化”就是把太陽(yáng)能產(chǎn)品作為建筑部件安裝，使其有機(jī)結(jié)合起來，符合建筑美學(xué)要求，并盡可能地利用太陽(yáng)能等新能源和可再生能源替代常規(guī)能源以減少建筑能耗對(duì)常規(guī)能源的依賴，降低建筑能耗占我國(guó)總能耗的比例，并提高常規(guī)能源利用率。
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼有鋼和特殊鋼，但牌號(hào)尾部不加寫表示脫氧方法的符號(hào)。專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點(diǎn)的符號(hào)“Ｑ”、屈服點(diǎn)數(shù)值和表1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號(hào)等表示，：壓力容器用鋼牌號(hào)表示為“Ｑ345R”；耐候鋼其牌號(hào)表示為：Ｑ340ＮH。根據(jù)需要，通用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可以采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字以萬(wàn)分之幾計(jì)平均含碳量和標(biāo)準(zhǔn)的元素符號(hào)組成；專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)，除一般組成外，尚應(yīng)加寫表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號(hào)。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
大磁選機(jī)簡(jiǎn)表面場(chǎng)強(qiáng)粗選為.12～.21T，精選為.1~.16T。5年階磨階選流程改造后，采用一次粗選拋尾、兩次精選和掃選磁選工藝流程(見圖2)，磁選機(jī)均采用15系列。每個(gè)系統(tǒng)共有四臺(tái)磁選機(jī)，一臺(tái)粗選機(jī)，兩臺(tái)精選機(jī)，一臺(tái)掃選機(jī)。粗選機(jī)平均磁場(chǎng)強(qiáng)度為.18T，精一為.15T，精二為.13T，掃選為.25T。原礦經(jīng)選別后的鐵精礦品位可達(dá)到54%。為解決粗粒拋尾半逆流永磁磁選機(jī)底箱堵塞的問題，28年進(jìn)行了順流型磁選機(jī)試驗(yàn)，將半逆流型底箱換成順流型底箱成功解決了底箱堵塞問題。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
需要用排煙和除渣設(shè)備。此法可以用來切割3.～8.mm厚的不銹鋼。切割面被氧化，并且由于等離子的特性所致，切口呈八字形。高壓水射流切割這項(xiàng)新技術(shù)采用的是水的.8～1.5mm射流，噴射速度為6～8米／秒（速度大于2馬赫）。水壓為3～4巴（bar），用水量每分鐘僅4升。為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達(dá)鋼材前，向水流入磨料顆粒?，F(xiàn)代化的設(shè)備可切割2.mm厚的不銹鋼。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
HRC：是采用15kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。維氏硬度(HV)以12kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。HK=139.54P/L2。式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑對(duì)角線長(zhǎng)度，mm。我國(guó)和歐洲各國(guó)采用維氏硬度，美國(guó)則采用努普硬度。原因是制造起動(dòng)器時(shí)電阻值是確定的，在使用中很難改變，雖然可以通過轉(zhuǎn)換分接頭來進(jìn)行分級(jí)起動(dòng)，但當(dāng)級(jí)數(shù)較多時(shí)，勢(shì)必增加控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，而制造成本、故障率也將隨之大幅度提高，所以一般電阻式起動(dòng)器均在2～5級(jí)間。這樣，加在電動(dòng)機(jī)定子繞組上的電壓、電流等主要電量參數(shù)在分級(jí)起動(dòng)時(shí)仍有很大的波動(dòng)。頻繁起動(dòng)場(chǎng)合下的起動(dòng)特性不好。原因是在起動(dòng)過程中電阻值會(huì)隨著電阻的溫度變化，在停止到再起動(dòng)過程中需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間冷卻過程。
低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼有鋼和特殊鋼，但牌號(hào)尾部不加寫表示脫氧方法的符號(hào)。專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點(diǎn)的符號(hào)“Ｑ”、屈服點(diǎn)數(shù)值和表1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號(hào)等表示，：壓力容器用鋼牌號(hào)表示為“Ｑ345R”；耐候鋼其牌號(hào)表示為：Ｑ340ＮH。根據(jù)需要，通用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可以采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字以萬(wàn)分之幾計(jì)平均含碳量和標(biāo)準(zhǔn)的元素符號(hào)組成；專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)，除一般組成外，尚應(yīng)加寫表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號(hào)。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
大磁選機(jī)簡(jiǎn)表面場(chǎng)強(qiáng)粗選為.12～.21T，精選為.1~.16T。5年階磨階選流程改造后，采用一次粗選拋尾、兩次精選和掃選磁選工藝流程(見圖2)，磁選機(jī)均采用15系列。每個(gè)系統(tǒng)共有四臺(tái)磁選機(jī)，一臺(tái)粗選機(jī)，兩臺(tái)精選機(jī)，一臺(tái)掃選機(jī)。粗選機(jī)平均磁場(chǎng)強(qiáng)度為.18T，精一為.15T，精二為.13T，掃選為.25T。原礦經(jīng)選別后的鐵精礦品位可達(dá)到54%。為解決粗粒拋尾半逆流永磁磁選機(jī)底箱堵塞的問題，28年進(jìn)行了順流型磁選機(jī)試驗(yàn)，將半逆流型底箱換成順流型底箱成功解決了底箱堵塞問題。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
需要用排煙和除渣設(shè)備。此法可以用來切割3.～8.mm厚的不銹鋼。切割面被氧化，并且由于等離子的特性所致，切口呈八字形。高壓水射流切割這項(xiàng)新技術(shù)采用的是水的.8～1.5mm射流，噴射速度為6～8米／秒（速度大于2馬赫）。水壓為3～4巴（bar），用水量每分鐘僅4升。為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達(dá)鋼材前，向水流入磨料顆粒?，F(xiàn)代化的設(shè)備可切割2.mm厚的不銹鋼。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
HRC：是采用15kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。維氏硬度(HV)以12kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。HK=139.54P/L2。式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑對(duì)角線長(zhǎng)度，mm。我國(guó)和歐洲各國(guó)采用維氏硬度，美國(guó)則采用努普硬度。原因是制造起動(dòng)器時(shí)電阻值是確定的，在使用中很難改變，雖然可以通過轉(zhuǎn)換分接頭來進(jìn)行分級(jí)起動(dòng)，但當(dāng)級(jí)數(shù)較多時(shí)，勢(shì)必增加控制系統(tǒng)的復(fù)雜性，而制造成本、故障率也將隨之大幅度提高，所以一般電阻式起動(dòng)器均在2～5級(jí)間。這樣，加在電動(dòng)機(jī)定子繞組上的電壓、電流等主要電量參數(shù)在分級(jí)起動(dòng)時(shí)仍有很大的波動(dòng)。頻繁起動(dòng)場(chǎng)合下的起動(dòng)特性不好。原因是在起動(dòng)過程中電阻值會(huì)隨著電阻的溫度變化，在停止到再起動(dòng)過程中需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間冷卻過程。
