產(chǎn)品詳情
從巖性的年代來(lái)看，元古宙(包含震旦紀(jì))多為硅質(zhì)灰?guī)r;寒武紀(jì)—奧陶紀(jì)多為純質(zhì)灰?guī)r或含鎂質(zhì)灰?guī)r;石炭紀(jì)-二疊紀(jì)多為含泥質(zhì)及有機(jī)質(zhì)灰?guī)r。我國(guó)北方有利構(gòu)成觸摸告知型鐵礦的是寒武紀(jì)-奧陶紀(jì)灰?guī)r，南邊首要是三疊紀(jì)大冶灰?guī)r和早二疊世棲霞灰?guī)r。觸摸告知型鐵礦大部分構(gòu)成于觸摸帶，有的礦體可延伸到非夕卡巖的圍巖之中，礦體常成群呈現(xiàn)，形狀雜亂，多呈透鏡狀、囊狀、不規(guī)矩狀和脈狀等，礦石礦藏成分較雜亂。鐵礦石以塊狀結(jié)構(gòu)為主，次為浸染狀、斑駁狀、團(tuán)塊狀和角礫狀結(jié)構(gòu)。
203*7鋼管--Q345E無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
不僅節(jié)省了大量能源，而且用一套設(shè)備可以同時(shí)滿(mǎn)足供熱和供冷的要求，減少了設(shè)備的初投資。水源熱泵可應(yīng)用于賓館、商場(chǎng)、辦公樓、學(xué)校等建筑，小型的水源熱泵更適合于別墅住宅的采暖、空調(diào)。自動(dòng)運(yùn)行水源熱泵機(jī)組由于工況穩(wěn)定，所以可以設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，部件較少，機(jī)組運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)費(fèi)用低；自動(dòng)控制程度高，使用壽命長(zhǎng)可達(dá)到15年以上。當(dāng)然，象任何事物一樣，水源熱泵也不是十全十，其應(yīng)用也會(huì)受到制約。、可利用的水源條件限制水源熱泵理論上可以利用一切的水資源，其實(shí)在實(shí)際工程中，不同的水資源利用的成本差異是相當(dāng)大的。
在脈石含量高的情況下，將出現(xiàn)少量液相，但只起輔助固結(jié)作用，良好的固結(jié)是獲得高強(qiáng)度的基礎(chǔ)。影響球團(tuán)礦固結(jié)的因素是方面的，主要包括球團(tuán)礦生產(chǎn)使用的原料及性能、造球及焙燒工藝參數(shù)。從球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料及性能方面來(lái)看，包括鐵精礦粉的固相再結(jié)晶性能、粒度、比表面積、添加劑種類(lèi)及性質(zhì)等因素，都對(duì)球團(tuán)礦的強(qiáng)度有一定的影響。在造球的工藝參數(shù)方面，獲得良好的生球質(zhì)量對(duì)于提高成品球團(tuán)礦具有重要的作用。影響生球質(zhì)量的造球工藝參數(shù)包括造球時(shí)間、造球水分、添加劑用量、生球粒度、設(shè)備參數(shù)和種類(lèi)等。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
一般硫酸預(yù)熱溫度操控在8~12℃(冬季溫度可偏上限、夏日溫度可偏下限)，在冬季冰冷時(shí)節(jié)既使選用高溫法稀釋熱缺乏于到達(dá)工藝規(guī)則的溫度，有時(shí)要經(jīng)過(guò)蒸汽預(yù)熱；在夏日就是選用低溫法，稀釋后的硫酸溫度仍很高，不宜立刻投入礦粉反響，要用壓縮空氣拌和降溫，可是有時(shí)壓縮空氣的溫度也很高難于在短時(shí)刻內(nèi)降至規(guī)則的溫度，此刻能夠用收回的稀廢酸替代水來(lái)稀釋濃硫酸以下降稀釋熱，當(dāng)然要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確核算避免酸度系數(shù)過(guò)高或礦酸比過(guò)高。
各種專(zhuān)用鋼管要按規(guī)定保證條件。焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管.鍍鋅焊管.吹氧焊管.電線(xiàn)套管.公制焊管.托輥管.深井泵管.汽車(chē)用管.變壓器管.電焊薄壁管.電焊異型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A.Q215A.Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓.彎曲.壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠(chǎng)的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
天然金粒度－.38mm（4目）占8%以上，其間.67～.33mm的約占5%。圖3碳泥質(zhì)氧化礦的焙燒，鐵漿法浸置工藝實(shí)驗(yàn)選用接連浸置作業(yè)，規(guī)劃為1.5t∕d。給料辦法一為機(jī)械接連給料，二為人工定量給料。浮選精礦經(jīng)稠密機(jī)脫水后進(jìn)行調(diào)漿，再入旋流器和分級(jí)機(jī)組成的閉路循環(huán)中磨礦，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中掛入鐵板，在浸出的一起堆積金。實(shí)驗(yàn)在七只槽中接連進(jìn)行，磨礦粒度8%～85%－.43mm（325目），固液比1∶2，初始濃度.3%，pH1～l.5，液溫25℃，刺進(jìn)鐵板3m2m3槽－1，浸置時(shí)刻35～4h，并按每2h由天車(chē)守時(shí)吊出鐵板主動(dòng)刮洗金泥一次。
同時(shí)，中間包吹氬可以改變鋼液的流動(dòng)狀態(tài)，促進(jìn)鋼液的混合，有利于溫度及成分的均勻。雖然中間包吹氬在理論研究方面取得了一些進(jìn)展，但部分企業(yè)反映，使用效果不太穩(wěn)定，在實(shí)際中應(yīng)用不太廣泛。目前存在的主要問(wèn)題有：生成的氣泡尺寸較大，捕捉去除夾雜物效果不明顯；氣體吹入量受限制，因?yàn)橐乐怪虚g包卷渣及鋼液二次氧化；透氣磚的成本稍高，埋設(shè)不方便等。增壓減壓法。20世紀(jì)90年代初期，日本NKK公司提出了增壓減壓法（PressureElevatingandReducingMethod，PERM）去除鋼中夾雜物技術(shù)，其原理主要分為3個(gè)步驟：一是通過(guò)加壓使N2溶解在鋼液中達(dá)到過(guò)飽和；二是迅速減壓，氣泡在夾雜物表面異相形核并長(zhǎng)大；三是氣泡攜帶夾雜物上浮，終與鋼液脫離。
上游式泵送密封的原理是動(dòng)水壓力和靜水壓力相平衡。有卡環(huán)、彈簧和主密封環(huán)的密封端是靜止部件，與之相配的轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)上有螺旋槽。槽型是一系列凹進(jìn)的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)。螺旋槽外圈未開(kāi)槽的部分稱(chēng)作密封壩。當(dāng)施加壓力時(shí)，在密封面上產(chǎn)生的是靜水壓力，而且當(dāng)配對(duì)密封環(huán)靜止或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)都會(huì)產(chǎn)生這種力。動(dòng)水壓力只在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才產(chǎn)生。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺旋槽起到?jīng)Q定性作用，它可以充當(dāng)一個(gè)壓力形成裝置。當(dāng)阻擋液進(jìn)入螺旋槽中時(shí)，就被引到外徑處，在此處受到密封壩的阻力。
203*7鋼管--Q345E無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
不僅節(jié)省了大量能源，而且用一套設(shè)備可以同時(shí)滿(mǎn)足供熱和供冷的要求，減少了設(shè)備的初投資。水源熱泵可應(yīng)用于賓館、商場(chǎng)、辦公樓、學(xué)校等建筑，小型的水源熱泵更適合于別墅住宅的采暖、空調(diào)。自動(dòng)運(yùn)行水源熱泵機(jī)組由于工況穩(wěn)定，所以可以設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，部件較少，機(jī)組運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)費(fèi)用低；自動(dòng)控制程度高，使用壽命長(zhǎng)可達(dá)到15年以上。當(dāng)然，象任何事物一樣，水源熱泵也不是十全十，其應(yīng)用也會(huì)受到制約。、可利用的水源條件限制水源熱泵理論上可以利用一切的水資源，其實(shí)在實(shí)際工程中，不同的水資源利用的成本差異是相當(dāng)大的。
在脈石含量高的情況下，將出現(xiàn)少量液相，但只起輔助固結(jié)作用，良好的固結(jié)是獲得高強(qiáng)度的基礎(chǔ)。影響球團(tuán)礦固結(jié)的因素是方面的，主要包括球團(tuán)礦生產(chǎn)使用的原料及性能、造球及焙燒工藝參數(shù)。從球團(tuán)礦生產(chǎn)的原料及性能方面來(lái)看，包括鐵精礦粉的固相再結(jié)晶性能、粒度、比表面積、添加劑種類(lèi)及性質(zhì)等因素，都對(duì)球團(tuán)礦的強(qiáng)度有一定的影響。在造球的工藝參數(shù)方面，獲得良好的生球質(zhì)量對(duì)于提高成品球團(tuán)礦具有重要的作用。影響生球質(zhì)量的造球工藝參數(shù)包括造球時(shí)間、造球水分、添加劑用量、生球粒度、設(shè)備參數(shù)和種類(lèi)等。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
一般硫酸預(yù)熱溫度操控在8~12℃(冬季溫度可偏上限、夏日溫度可偏下限)，在冬季冰冷時(shí)節(jié)既使選用高溫法稀釋熱缺乏于到達(dá)工藝規(guī)則的溫度，有時(shí)要經(jīng)過(guò)蒸汽預(yù)熱；在夏日就是選用低溫法，稀釋后的硫酸溫度仍很高，不宜立刻投入礦粉反響，要用壓縮空氣拌和降溫，可是有時(shí)壓縮空氣的溫度也很高難于在短時(shí)刻內(nèi)降至規(guī)則的溫度，此刻能夠用收回的稀廢酸替代水來(lái)稀釋濃硫酸以下降稀釋熱，當(dāng)然要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確核算避免酸度系數(shù)過(guò)高或礦酸比過(guò)高。
各種專(zhuān)用鋼管要按規(guī)定保證條件。焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管.鍍鋅焊管.吹氧焊管.電線(xiàn)套管.公制焊管.托輥管.深井泵管.汽車(chē)用管.變壓器管.電焊薄壁管.電焊異型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A.Q215A.Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓.彎曲.壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠(chǎng)的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
天然金粒度－.38mm（4目）占8%以上，其間.67～.33mm的約占5%。圖3碳泥質(zhì)氧化礦的焙燒，鐵漿法浸置工藝實(shí)驗(yàn)選用接連浸置作業(yè)，規(guī)劃為1.5t∕d。給料辦法一為機(jī)械接連給料，二為人工定量給料。浮選精礦經(jīng)稠密機(jī)脫水后進(jìn)行調(diào)漿，再入旋流器和分級(jí)機(jī)組成的閉路循環(huán)中磨礦，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中掛入鐵板，在浸出的一起堆積金。實(shí)驗(yàn)在七只槽中接連進(jìn)行，磨礦粒度8%～85%－.43mm（325目），固液比1∶2，初始濃度.3%，pH1～l.5，液溫25℃，刺進(jìn)鐵板3m2m3槽－1，浸置時(shí)刻35～4h，并按每2h由天車(chē)守時(shí)吊出鐵板主動(dòng)刮洗金泥一次。
同時(shí)，中間包吹氬可以改變鋼液的流動(dòng)狀態(tài)，促進(jìn)鋼液的混合，有利于溫度及成分的均勻。雖然中間包吹氬在理論研究方面取得了一些進(jìn)展，但部分企業(yè)反映，使用效果不太穩(wěn)定，在實(shí)際中應(yīng)用不太廣泛。目前存在的主要問(wèn)題有：生成的氣泡尺寸較大，捕捉去除夾雜物效果不明顯；氣體吹入量受限制，因?yàn)橐乐怪虚g包卷渣及鋼液二次氧化；透氣磚的成本稍高，埋設(shè)不方便等。增壓減壓法。20世紀(jì)90年代初期，日本NKK公司提出了增壓減壓法（PressureElevatingandReducingMethod，PERM）去除鋼中夾雜物技術(shù)，其原理主要分為3個(gè)步驟：一是通過(guò)加壓使N2溶解在鋼液中達(dá)到過(guò)飽和；二是迅速減壓，氣泡在夾雜物表面異相形核并長(zhǎng)大；三是氣泡攜帶夾雜物上浮，終與鋼液脫離。
上游式泵送密封的原理是動(dòng)水壓力和靜水壓力相平衡。有卡環(huán)、彈簧和主密封環(huán)的密封端是靜止部件，與之相配的轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)上有螺旋槽。槽型是一系列凹進(jìn)的對(duì)數(shù)螺線(xiàn)。螺旋槽外圈未開(kāi)槽的部分稱(chēng)作密封壩。當(dāng)施加壓力時(shí)，在密封面上產(chǎn)生的是靜水壓力，而且當(dāng)配對(duì)密封環(huán)靜止或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)都會(huì)產(chǎn)生這種力。動(dòng)水壓力只在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才產(chǎn)生。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺旋槽起到?jīng)Q定性作用，它可以充當(dāng)一個(gè)壓力形成裝置。當(dāng)阻擋液進(jìn)入螺旋槽中時(shí)，就被引到外徑處，在此處受到密封壩的阻力。
