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硅鋼片性能指標(biāo)
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產(chǎn)品說明：
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硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和工業(yè)不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量較大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。
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硅鋼片性能指標(biāo):
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1.鐵損低。質(zhì)量的重要指標(biāo)，世界各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。
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2.磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對(duì)而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
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3.疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。
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4.沖片性好。對(duì)制造小型、微型電機(jī)鐵芯，這點(diǎn)更重要。
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5.表面對(duì)絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
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6.磁時(shí)效現(xiàn)象小。
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7.硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。
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取向硅鋼跟無取向硅鋼的區(qū)別：
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1.含硅量不同
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冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0. 5%-3. 0%，冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。
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2.生產(chǎn)工藝及性能的不同，
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取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0. 5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850'C?；笤偎嵯?/span>)，冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850°C退火，再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850°C終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。取向硅鋼片(矽鋼片)要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有CO.03~0.05 %和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素)。抑制劑的作 用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)(001)取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或?；瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0. 30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強(qiáng)烈的方向性，在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導(dǎo)率之比為6: 1,其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。簡(jiǎn)單的說，取向片由于其比無取向片具有更好的導(dǎo)磁性能，更低的“鐵損值”。無取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片)工藝要求相對(duì)較低。
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3.性能及用途不同
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由于二者性能特點(diǎn)不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。
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