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絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
過燒鋼在軋制時會產生嚴重的破裂。因此過燒是比過熱更為嚴重的一種加熱缺陷。過燒鋼除重新冶煉外無法挽救。避免過燒的辦法:合理控制加熱溫度和爐內氧化氣氛,嚴格執(zhí)行正確的加熱制度和待軋制度,避免溫度過高。溫度不均鋼坯加熱速度過快或軋制機時產量大于加熱能力時易產生這種現(xiàn)象。溫度不均的鋼坯,軋制時軋件尺寸精度難以穩(wěn)定控制,且易造成軋制事故或設備事故。避免方法:合理控制爐溫和加熱速度;做好軋制與加熱的聯(lián)系銜接。
絎磨管幾大優(yōu)點
廈門精密光軸定尺一般將單機架軋機前期道次稱為粗軋、后期道次稱為精軋。粗軋是將除鱗后的坯料展寬到所需要的寬度,同時進行大壓縮延伸。粗軋有四種常用方法;全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法和角軋-縱軋法。全縱軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相一致的軋制方法。全橫軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相垂直的軋制方法。此法與初軋開坯相結合,可改善鋼板的各向異性。橫軋-縱軋法是指三步軋制,先縱軋2道次,即成形軋制。然后轉9°進行橫軋寬展,即寬展軋制。
由于其具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優(yōu)點,故也可以用作對耐機械磨損性能要求較高的塑料模具,用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具?;稹蹾B185EDEL2344退火≤HB21龍記GS2344退火HB18-21德勝GS-344EFS退火≤HB22德國德威GSW-2344退火≤HB21多來特2344退火≤HB23奧地利百祿W32退火≤HB235韓國重工(株)HDS-1退火≤HB229H13改良型,具有良好的韌性和抗回火穩(wěn)定性STD-61退火≤HB229近似于H13,具有良好的高溫強度和韌性注:帶“*”者為我公司使用較多的鋼材牌號。