產(chǎn)品詳情
衡水空心活塞桿光潔度
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
泵站是給水系統(tǒng)中保證水壓的構(gòu)筑物，用以將所需水量提升到要求的高度。從給水系統(tǒng)整體來(lái)說(shuō)，由泵站、輸水管、管網(wǎng)和調(diào)節(jié)構(gòu)筑物等構(gòu)成的輸配水系統(tǒng)是投資的子系統(tǒng)。對(duì)于管網(wǎng)設(shè)計(jì)中水泵的選用，常在流量和揚(yáng)程可能變化的范圍內(nèi)，進(jìn)行方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。應(yīng)以設(shè)計(jì)年限內(nèi)，使用該方案的技術(shù)可行性，即能否滿足各種用水時(shí)的要求為依據(jù)。水泵組合及其特性的優(yōu)化是給水泵站（泵房）設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，對(duì)于泵站建成后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
周速過(guò)小，物料上升不到圓盤韻上部區(qū)域，一方面造球盤的面積得不到充分利用，另一方面生球在盤內(nèi)滾動(dòng)獲得的位能低，因而滾動(dòng)時(shí)動(dòng)能小，球與球相互碰撞的機(jī)械作用力小，因而成球慢，生球的強(qiáng)度低。若周速過(guò)大，由于離心力作用，物料拋向邊緣，跟隨造球盤旋轉(zhuǎn)，中心出現(xiàn)無(wú)料區(qū)，滾動(dòng)成球的作用受到破壞，甚至無(wú)法成球。造球盤的傾角較大，要求較高的圓周速度，使盤內(nèi)物料滾動(dòng)次數(shù)增加，有利于提高生球的產(chǎn)量和增加它的強(qiáng)度。造球盤的邊高與其直徑有關(guān)，直徑5.5米的大型造球盤邊高6～65毫米，邊高影響造球盤的充填率，造球機(jī)的邊高大，傾角小，在給料不變的條件下，物料在造球盤中停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于提高生球的強(qiáng)度。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來(lái)說(shuō)，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過(guò)大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
燒結(jié)料層透氣性變差,為調(diào)整燒結(jié)負(fù)圧采取的措施有:為改善透氣性,在混合機(jī)增加襯板補(bǔ)焊角鋼,加強(qiáng)混合料制粒,同時(shí)利用檢修機(jī)會(huì)使用高壓水處理混合機(jī)粘料,提高人燒混合料中+3mm含量。人燒混合料水分由7.4%調(diào)整至7.6%。在一混機(jī)紅泥配加管路上增加了逆流過(guò)濾罐,定期排放雜物,杜絕雜物進(jìn)人紅泥管路,保證了紅泥穩(wěn)定配加。在接卸紅泥的池子中增加間距為10mm的箆子,過(guò)濾出的雜物及時(shí)清理。④將整體式壓料板改為錯(cuò)位分段式壓料板,布料過(guò)程中,臺(tái)車兩測(cè)布料可適當(dāng)提高4-5mm,減少邊緣漏風(fēng),燒結(jié)過(guò)程風(fēng)量均衡使用,改善燒結(jié)原始透氣性。
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
泵站是給水系統(tǒng)中保證水壓的構(gòu)筑物，用以將所需水量提升到要求的高度。從給水系統(tǒng)整體來(lái)說(shuō)，由泵站、輸水管、管網(wǎng)和調(diào)節(jié)構(gòu)筑物等構(gòu)成的輸配水系統(tǒng)是投資的子系統(tǒng)。對(duì)于管網(wǎng)設(shè)計(jì)中水泵的選用，常在流量和揚(yáng)程可能變化的范圍內(nèi)，進(jìn)行方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。應(yīng)以設(shè)計(jì)年限內(nèi)，使用該方案的技術(shù)可行性，即能否滿足各種用水時(shí)的要求為依據(jù)。水泵組合及其特性的優(yōu)化是給水泵站（泵房）設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，對(duì)于泵站建成后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
周速過(guò)小，物料上升不到圓盤韻上部區(qū)域，一方面造球盤的面積得不到充分利用，另一方面生球在盤內(nèi)滾動(dòng)獲得的位能低，因而滾動(dòng)時(shí)動(dòng)能小，球與球相互碰撞的機(jī)械作用力小，因而成球慢，生球的強(qiáng)度低。若周速過(guò)大，由于離心力作用，物料拋向邊緣，跟隨造球盤旋轉(zhuǎn)，中心出現(xiàn)無(wú)料區(qū)，滾動(dòng)成球的作用受到破壞，甚至無(wú)法成球。造球盤的傾角較大，要求較高的圓周速度，使盤內(nèi)物料滾動(dòng)次數(shù)增加，有利于提高生球的產(chǎn)量和增加它的強(qiáng)度。造球盤的邊高與其直徑有關(guān)，直徑5.5米的大型造球盤邊高6～65毫米，邊高影響造球盤的充填率，造球機(jī)的邊高大，傾角小，在給料不變的條件下，物料在造球盤中停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于提高生球的強(qiáng)度。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來(lái)說(shuō)，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過(guò)大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
燒結(jié)料層透氣性變差,為調(diào)整燒結(jié)負(fù)圧采取的措施有:為改善透氣性,在混合機(jī)增加襯板補(bǔ)焊角鋼,加強(qiáng)混合料制粒,同時(shí)利用檢修機(jī)會(huì)使用高壓水處理混合機(jī)粘料,提高人燒混合料中+3mm含量。人燒混合料水分由7.4%調(diào)整至7.6%。在一混機(jī)紅泥配加管路上增加了逆流過(guò)濾罐,定期排放雜物,杜絕雜物進(jìn)人紅泥管路,保證了紅泥穩(wěn)定配加。在接卸紅泥的池子中增加間距為10mm的箆子,過(guò)濾出的雜物及時(shí)清理。④將整體式壓料板改為錯(cuò)位分段式壓料板,布料過(guò)程中,臺(tái)車兩測(cè)布料可適當(dāng)提高4-5mm,減少邊緣漏風(fēng),燒結(jié)過(guò)程風(fēng)量均衡使用,改善燒結(jié)原始透氣性。
