產(chǎn)品詳情
活塞桿的加熱主要以調(diào)質(zhì)為目的，以前加熱方式采用用普通箱式或臺(tái)車電阻爐加熱，這樣在實(shí)際生產(chǎn)中既耗費(fèi)時(shí)間、人力，又很難滿足客戶的交貨期和產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著感應(yīng)加熱的發(fā)展，中頻電爐技術(shù)在熱處理中的應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。中頻電爐感應(yīng)加熱設(shè)備既能達(dá)到節(jié)能、減排、優(yōu)質(zhì)、高效的目標(biāo)，也使產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)、成本控制在市場(chǎng)上處于一定的檔次。海山電爐小編著重介紹活塞桿加熱中頻電爐的加熱工藝及設(shè)備。42CrMo活塞桿尺寸如下圖。
一、根據(jù)活塞桿尺寸圖紙，海山電爐設(shè)計(jì)了中頻電爐線圈孔徑為90mm的感應(yīng)器，淬火感應(yīng)線圈6個(gè)，回火感應(yīng)線圈5個(gè)，淬火使用600kW的中頻電爐，回火使用350kW的中頻電爐，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動(dòng)噴水圈噴水，并使用了一個(gè)50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過(guò)40℃，上下料為氣動(dòng)裝置和接近開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料。
二、活塞桿加熱中頻電爐工藝過(guò)程：通過(guò)自動(dòng)上料→中頻電爐感應(yīng)加熱→冷卻（淬火）→中頻電爐感應(yīng)加熱（回火）→自動(dòng)下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個(gè)調(diào)質(zhì)工藝。
（1）自動(dòng)上料 將工件經(jīng)人工放至上料臺(tái)，經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。
（2）中頻電爐感應(yīng)加熱 通過(guò)輸送裝置的穩(wěn)速運(yùn)行，將零件送入淬火感應(yīng)線圈中，通過(guò)固定式紅外測(cè)溫儀測(cè)溫，對(duì)零件進(jìn)行中頻電爐預(yù)熱→測(cè)溫→升溫→測(cè)溫的溫度控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過(guò)程。
（3）回火 冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動(dòng)行，將零件送入回火感應(yīng)線圈進(jìn)行回火，后送入下料區(qū)。
（4）自動(dòng)下料 零件進(jìn)入自動(dòng)下料平臺(tái)冷卻。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，淬火時(shí)經(jīng)固定式紅外測(cè)溫儀實(shí)測(cè)淬火溫度860℃，中頻頻率為2.5kHz，功率310kW，回火溫度600℃，中頻頻率2.7kHz，功率105kW，速度4min/m。
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