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感應(yīng)加熱爐的溫度通常就是鍛件的鍛造溫度，這個(gè)溫度范圍的依據(jù)為鐵-碳相圖。一般來說，加熱工藝確定的加熱溫度，也就是感應(yīng)加熱爐的要加熱的工藝溫度，隨著鍛造設(shè)備的工況和人員使用情況，有些微小的變化，因此必須靈活運(yùn)用鍛造中的各種各樣方式，才能夠明確出有效的鍛造溫度范疇，從而確定真實(shí)的感應(yīng)加熱爐的溫度。
1.感應(yīng)加熱爐的始鍛溫度：
感應(yīng)加熱爐的始鍛溫度高，則金屬材料的塑性變形高，抗力小，形變時(shí)耗費(fèi)的動(dòng)能小，能夠采用更大形變量的加工工藝。但感應(yīng)加熱爐加溫溫度過高，不僅空氣氧化、增碳比較嚴(yán)重、還會(huì)造成超溫、過燒。在明確感應(yīng)加熱爐始鍛溫度時(shí)，最先應(yīng)確保金屬材料不造成超溫、過燒，有時(shí)候也要受高溫溶解相的限定等。針對碳素鋼，為了防止造成超溫、過燒，起止鍛溫度通常比鐵-碳相圖的固相線低130-350℃。
感應(yīng)加熱爐 始鍛溫度還必須依據(jù)詳細(xì)情況開展適度的調(diào)節(jié)，當(dāng)選用髙速錘鍛造時(shí)，因髙速形變造成的熱電效應(yīng)溫度有將會(huì)造成胚料過燒，這時(shí)的始鍛溫度應(yīng)該比一般始鍛溫度低150℃上下。
2.感應(yīng)加熱爐的終鍛溫度：
感應(yīng)加熱爐的終鍛溫度過高，停鍛以后，鍛件內(nèi)部晶體會(huì)再次長大了，出現(xiàn)粗晶機(jī)構(gòu)或溶解其次相，減少鍛件的物理性能。若感應(yīng)加熱爐的終鍛溫度小于加工硬化溫度，鍛坯內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)冷作硬化，使塑性變形減少，形變抗力大幅度提升，非常容易使胚料在淬火全過程中裂開，或在胚料內(nèi)部造成很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鍛件在水冷卻全過程中或事件工藝流程中造成裂開。另一個(gè)，不徹底熱膨脹還會(huì)導(dǎo)致鍛件機(jī)構(gòu)不勻稱等。為了確保鍛后鍛件內(nèi)部為加工硬化機(jī)構(gòu)，感應(yīng)加熱爐終鍛溫度通常要高過金屬材料的加工硬化溫度60-150℃。金屬材料的形變抗試圖經(jīng)常做為明確感應(yīng)加熱爐終鍛溫度的關(guān)鍵根據(jù)之首。
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