產(chǎn)品詳情
棒料調(diào)質(zhì)?加熱設(shè)備是陜西海山機電有限公司為圓鋼棒料調(diào)質(zhì)加熱而設(shè)計制造的感應(yīng)加熱爐，也是目前熱處理行業(yè)長軸類以及圓鋼棒料調(diào)制加熱比較成熟設(shè)備。熱線咨詢13891812360國經(jīng)理
一、棒料調(diào)質(zhì)加熱后的要求：
1、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)后不開裂。
2、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)變形(含變形數(shù)不超過預(yù)備量)。
3、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)后硬度符合圖紙技術(shù)要求。
二、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備的技術(shù)要求
1、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備主要用途：適用于圓鋼、長軸類、低碳合金鋼、不銹鋼管等金屬工件的調(diào)質(zhì)處理。
2、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備的小時產(chǎn)量0.5-3.5噸，適用范圍圓鋼棒料直徑?20mm-?160mm。
3、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°，工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊勻速進給，使加熱更均勻，爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷，其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。
4、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備輥道分組：進料組、感應(yīng)器組及出料組各自獨立控制，有利于連續(xù)加熱而不至于工件之間產(chǎn)生間隙。
5、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備溫度閉環(huán)控制：加熱及淬火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，控溫準。
6、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備的工控機系統(tǒng)：實時顯示當時工作參數(shù)的狀態(tài)，工件參數(shù)記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
7、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備能量轉(zhuǎn)換：噸耗電360～400度。
三、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)加熱時注意事項：
1、做好圓鋼棒料調(diào)質(zhì)前的準備工作，了解圖紙的技術(shù)要求，鑒別鋼材，檢查工件表面缺陷等。
2、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)應(yīng)固定后進行加熱。
3、檢查圓鋼棒料調(diào)質(zhì)前的變形是否大于0.2毫米。
4、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)時要緩慢升溫，一直升到組織變化溫度 。
5、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)冷卻時必須預(yù)冷淬火。
6、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)冷卻必須在靜水中進行，不能在循環(huán)水池中進行。
7、 細長的軸圓鋼棒料調(diào)質(zhì)前先經(jīng)第一次預(yù)熱用500至600攝氏度，第二次預(yù)熱用600至650攝氏度完成后，零件以60攝氏度／小時再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。
四、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?設(shè)備工藝流程：
1、圓鋼棒料調(diào)質(zhì)??設(shè)備采用PLC控制，只需人工將棒料置于儲料架，其余動作均由PLC控制下的系統(tǒng)自動完成。可根據(jù)用戶的每個產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定一套程序，工作時只需在觸摸屏上點擊需要生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格一切動作均有PLC程序自動完成。
2、當圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?經(jīng)加熱、保溫、淬火時，必須在水池冷卻液上面垂直預(yù)冷片刻，然后垂直淬入氯化鈉臺量為5至10的水溶液中冷卻，冷卻中，工件絕對不許上下、前后左右移動，并馬上注意聽水的響聲，當工件淬入水中發(fā)出“絲絲”的聲音，這種聲音一停止，無水聲時，則馬上將工件垂直拿出水面，并及時進行回火處理，至此，完成了圓鋼棒料調(diào)質(zhì)?的全過程，經(jīng)淬火后的長軸若按此方法在正確操作的清況下，其長軸的變形置應(yīng)在小于0.6毫米以下(不超過預(yù)備量)。
3、天車吊料→儲料平臺→自動續(xù)料機構(gòu)→進料輥道→感應(yīng)加熱系統(tǒng)→淬火感應(yīng)加熱系統(tǒng)→紅外線測溫→出料輥道→噴淋淬火→淬火完成→出料輥道→涼料機構(gòu)→收料架
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