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中頻鍛造爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至10KHZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅,甚至熔化,而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環(huán)境。
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,大幅度省電,每加熱一噸鋼材,耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,不會帶來網(wǎng)側污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。