板式換熱器

一、板式換熱器結(jié)構(gòu)：
板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供熱交換的兩種液（氣）體通過。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內(nèi)。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支撐點，足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動壓緊板懸掛在上導桿，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。
二、板式換熱器優(yōu)勢：
1)?高效的分導流區(qū)設計，流體在板式換熱器通道間均勻分布，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，更減小阻力提高了換熱效率。采用了單邊流向結(jié)構(gòu)，便于用戶配置接管。
2)?獨特的板式換熱器四角機械互鎖及五點加強懸掛結(jié)構(gòu)，使板片的耐壓性能提高，并且在維修時能方便地安裝，用五點定位，板片組即能在導桿上前后移動，又可以拆裝后完全復位。
3)?雙層防漏技術(shù)，角孔處墊片雙層防漏設計，防止兩種流體相混合，萬一生產(chǎn)不正常時，例如：壓力過大沖擊，發(fā)生泄漏，流入雙層密封形成的死區(qū)內(nèi)，然后從板式換熱器排液溝流入板外，并且能容易找到泄漏點位置。
4)?先進的免粘密封墊片，更換墊片快捷方便，大大減少停機時間；密封與固定功能分離，即使一部分起固定功能的卡扣發(fā)生故障，板式換熱器墊片仍能夠在槽中起到密封的作用。
5)?設計先進的板片流道組合設計，同樣規(guī)格板式換熱器有兩種板型不同波紋板型，即M深波紋與B淺波紋，同樣的型號有兩種不同角度，即120度大角度與60度小角度。根據(jù)客戶提供的實際使用參數(shù)選擇不一樣板片組合，在滿足換熱效率及阻力降要求下，組合出最合理、最經(jīng)濟的方案，從而達到最佳換熱效果。
6)?多種不同的波紋深度設計，由于每個規(guī)格型號都有兩種不同的板型，B板與B板。B板為最高換熱板片，M板在傳熱性能與阻力降中取得最佳平衡。寬窄流道、多種間距適應不同換熱介質(zhì)和板式換熱器使用工況。
7)?相同接口板片高度不同的設計，相同接口板片有兩種或多種不同的高度，可滿足不同溫度參數(shù)，比如溫差較大可選擇高板型，溫差較小可選擇短板型，減少和避免板式換熱器設備投資過大，更好提高節(jié)能。
8)?先進的夾緊框架技術(shù)及電動液壓組裝系統(tǒng)，軸承盒使螺栓很好就位而且容易擰緊，防滑墊圈防止螺栓在擰緊時轉(zhuǎn)動，只要一個人就可以完成兩個人的任務。使板式換熱器加緊螺栓放松到最小的尺寸，就可以從側(cè)面拿下，節(jié)省拆空間。夾緊過程采用先進的電動液壓扳手組裝，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
三、板式換熱器特點：
1、傳熱效率高，可達到1℃溫差，傳熱系數(shù)是管式換熱器的3-6倍，最高能達到8600W/M2.K。兩種介質(zhì)在全逆流中，水-水換熱時，可達到1℃端部溫差，對于余熱回收工藝更為有利。
2、占地面積小，維護簡單，板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，僅為管式換熱器的1/2-1/6，安裝時不需要預留大量的維修空間，還可以增加換熱量。
3、成本低、重量輕，可增減換熱面積，在執(zhí)行同樣換熱量的情況下，使用換熱面積比管式換熱器的更小，減少用戶成本；重量僅為管式換熱器的1/2-1/5,而且可根據(jù)工況要求增減換熱面積。
4、熱損少、便于熱能回收，清洗容易，清洗簡單，只要把兩側(cè)螺紋松開即可，節(jié)省維修費用和時間。
四、板式換熱器材質(zhì)：
1、板式換熱器框架材質(zhì)：碳鋼Q235（環(huán)氧漆）、外包不銹鋼、全不銹鋼型；
2、板式換熱器接口材質(zhì)：不銹鋼法蘭、不銹鋼襯套、膠套、活套法蘭（食品快開活接卡套）；
3、板式換熱器板片材質(zhì)：
??奧氏體不銹鋼（AISI304，316，316L） 適用凈水、食用油、礦物油；
??鈦及鈦鈀(Ti,Ti-pd) 適用海水、鹽水、鹽化物。
4、板式換熱器膠墊材質(zhì)：
??丁晴橡膠(NBRHT)適用水、海水、礦物油、鹽水；?
??HNBR（高溫丁睛）適用高溫礦物油、高溫水；?
??三元乙丙橡蔽(EPDMHT)適用熱水、水蒸汽、酸、堿.