產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
反射型管線隔熱特種涂料是運(yùn)用新型的中空/真空特種陶瓷微球作主填料，TiO2 作顏填料，有機(jī)硅-丙烯酸樹脂作乳膠，加上各種助劑配制而成的綠色環(huán)保水溶性涂料（不含有機(jī)揮發(fā)物）。涂刷隔熱特種涂料能有效地阻止太陽輻射所產(chǎn)生的熱量向被保護(hù)物內(nèi)部滲入，對(duì)全陽光的反射率 R 為 82～85%，對(duì)太陽熱的隔除率達(dá)到 90%以上。使用隔熱特種涂料的金屬體表面，在盛夏的陽光照射下，可使金屬儲(chǔ)罐頂部表面溫度降低 20℃以上，內(nèi)部油氣溫度降低約 10～15℃(相對(duì)涂刷銀粉漆金屬表面)。該涂料還具有抗壓性、延展性好，防腐、防潮性好，不粉化、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是一種集太陽光熱反射與防腐為一體的雙重功效的特種涂料
二、使用范圍
適用于管線、層頂?shù)母魺?、防水、防腐?nbsp;
三、技術(shù)性能指標(biāo)
特性： 紅外反射率達(dá) 95～98%，對(duì)全陽光的反射率 R 達(dá) 82～85%，涂料耐酸堿能力強(qiáng)、
水溶、無毒、無危險(xiǎn)性，使用壽命大于 6 年。
光澤度： 亞光 表面呈微粒狀
顏色： 白色
密度： 1.08～1.12g/cm3
干燥時(shí)間：環(huán)境溫度為 25℃時(shí)，表干時(shí)間不大于 4h
單位用量：涂刷厚度 0.1mm 時(shí)的用量為 0.25～0.3kg/m2
涂層厚度：設(shè)計(jì)厚度 0.25～0.35mm，推薦使用厚度 0.3mm
粘結(jié)性能：與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到 0.38Mpa，與水泥的粘接強(qiáng)度可達(dá) 0.5Mpa。
粉化級(jí)別：0 級(jí)
變色級(jí)別：0 級(jí)
耐酸堿性：30%～98%硫酸溶液和燒堿溶液滴入涂料表面不起反應(yīng)
鹽霧實(shí)驗(yàn)：500 小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)合格
稀釋劑： 純凈水或純凈中性的自來水
稀釋劑量：0～5%，稀釋后應(yīng)充分?jǐn)噭?，否則會(huì)影響涂刷均勻度及使用性能
貯存： 涂料貯存應(yīng)防止日光直接照射，冬季采取適當(dāng)防凍措施，貯存溫度 5～40℃。
在密封的條件下，涂料穩(wěn)定性好，保質(zhì)期 10 個(gè)月。
產(chǎn)品包裝：50kg/桶、塑料桶包裝
施工注意事項(xiàng)：
1、 工件表面要求：
A、除銹：處理方法為對(duì)生銹點(diǎn)和粉化點(diǎn)進(jìn)行手工或電動(dòng)去除，無生銹或粉化的底漆無需去除，除銹等級(jí)達(dá)到 ST2.0 級(jí)。去除生銹點(diǎn)和粉化點(diǎn)后對(duì)該局部涂刷一層防銹漆，最后對(duì)所有噴涂涂料部位涂刷 1-2 層防銹底漆。
B、防腐底漆：酚醛類、醇酸類、環(huán)氧類防銹漆均可。推薦使用環(huán)氧類防銹底漆。
2、涂刷方法：噴刷滾刷均可。刷涂涂料前必須待防銹底漆完全干燥。噴刷 3～4 層，每層厚度 80～120um；滾涂 4～5 層，每層厚度 60～90um。每層涂料表干后方可進(jìn)行下一層涂料地涂刷，每層涂刷間隔時(shí)間視環(huán)境溫度不同約需 2～12 小時(shí)。
3、環(huán)境溫度低于 8℃、相對(duì)濕度大于 90%時(shí)或下雨天時(shí)不得施工。
4、球罐隔熱特種涂料、油儲(chǔ)罐隔熱特種涂料、化學(xué)品儲(chǔ)罐隔熱特種涂料、管線隔熱特種涂料、倉(cāng)庫隔熱特種涂料、船舶隔熱特種涂料、集裝箱隔熱特種涂料、槽車隔熱特種涂料、石油石化隔熱特種涂料、通訊基站隔熱特種涂料、車廂隔熱特種涂料、廣東隔熱特種涂料、廣州隔熱特種涂料、湛江隔熱特種涂料、惠州隔熱特種涂料、深圳隔熱特種涂料、東莞隔熱特種涂料、茂名隔熱特種涂料、珠海隔熱特種涂料
5、隔熱特種涂料含有大量中空/真空陶瓷微球，由于中空/真空陶瓷微球比重特別小，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中會(huì)出現(xiàn)自然沉降分層現(xiàn)象，陶瓷微球上浮在上面，乳液在下面。懸浮在上層的陶瓷微球互相吸引且受溫度、濕度影響陶瓷表面干燥逐漸出現(xiàn)成塊結(jié)厚現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是產(chǎn)品的一種特性，屬于正常現(xiàn)象。
