產(chǎn)品詳情
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高鉻合金配件
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成分與特性
- 高鉻合金主要是鉻含量較高的合金材料，鉻含量一般在 12% - 30% 左右。鉻元素的存在使得合金具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。在渣漿泵中，高鉻合金常用于制造葉輪、護套、護板等關鍵的過流部件。
- 高鉻合金的硬度較高，例如其洛氏硬度（HRC）可以達到 58 - 62 左右，能夠承受含有大量固體顆粒的渣漿的沖刷和磨損。同時，它還具有一定的韌性，在受到?jīng)_擊力時，比如大顆粒固體對泵體部件的撞擊，不容易發(fā)生脆性斷裂。
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應用優(yōu)勢
- 耐磨性：在輸送含有石英砂、礦石顆粒等磨蝕性較強的渣漿時，高鉻合金配件能夠有效抵抗固體顆粒對其表面的切削和摩擦。與普通鑄鐵材料相比，高鉻合金的耐磨性能可以提高數(shù)倍。例如，在礦業(yè)尾礦輸送中，使用高鉻合金葉輪的渣漿泵，其使用壽命可以比普通葉輪延長 2 - 3 倍。
- 耐腐蝕性：在一些化工行業(yè)的渣漿輸送中，如含有酸性或堿性成分的渣漿，高鉻合金能夠抵抗化學介質(zhì)的腐蝕。其表面會形成一層致密的氧化鉻保護膜，阻止腐蝕介質(zhì)進一步侵蝕內(nèi)部金屬。
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制造工藝與質(zhì)量檢測
- 高鉻合金配件的制造通常采用鑄造工藝。在鑄造過程中，要嚴格控制合金成分的配比、熔煉溫度和澆注工藝等參數(shù)。例如，澆注溫度一般控制在 1400 - 1450℃左右，以確保合金液的流動性和鑄件的質(zhì)量。
- 制造完成后，需要對配件進行質(zhì)量檢測。常見的檢測方法包括硬度檢測、無損探傷檢測（如超聲波探傷、磁粉探傷）等。通過硬度檢測可以確保配件達到規(guī)定的硬度標準，無損探傷檢測則可以發(fā)現(xiàn)配件內(nèi)部可能存在的裂紋、氣孔等缺陷。
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成分與特性
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橡膠配件
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成分與特性
- 渣漿泵中使用的橡膠配件主要是耐磨橡膠，一般是天然橡膠或合成橡膠（如丁腈橡膠、氯丁橡膠等）的復合材料。這些橡膠材料具有良好的彈性和耐磨性。天然橡膠具有優(yōu)異的彈性和拉伸強度，而丁腈橡膠則在耐油、耐化學腐蝕方面表現(xiàn)出色，氯丁橡膠的耐老化和耐候性較好。
- 橡膠配件的邵氏硬度一般在 60 - 80 之間，能夠在保證一定彈性的同時，抵抗渣漿的沖刷。并且，橡膠的阻尼性能可以減少泵在運行過程中的振動和噪音。
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應用優(yōu)勢
- 耐磨性和抗沖刷性：在輸送含有細顆粒的渣漿時，橡膠配件能夠通過自身的彈性緩沖固體顆粒對其表面的沖擊。例如，在污水處理中，含有泥沙等細顆粒的污水對泵體橡膠襯里的沖刷，橡膠能夠有效地減輕顆粒的磨損作用。
- 耐腐蝕性（化學介質(zhì)）：對于一些含有化學腐蝕性成分的渣漿，如含有少量酸、堿的工業(yè)廢水，橡膠配件可以提供一定的化學防護。不同類型的橡膠對不同化學介質(zhì)有不同的耐受性，例如丁腈橡膠對一些油性介質(zhì)和弱堿有較好的耐受性。
- 密封性能好：橡膠配件在渣漿泵的密封部位應用廣泛，如填料密封中的橡膠填料。其良好的彈性可以緊密貼合軸表面，防止渣漿泄漏。而且橡膠的自潤滑性也有助于減少軸與密封件之間的摩擦。
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制造工藝與質(zhì)量檢測
- 橡膠配件的制造主要是通過硫化工藝。將橡膠原料與各種添加劑（如硫化劑、促進劑、防老劑等）混合后，在模具中進行硫化成型。硫化溫度和時間是關鍵參數(shù)，例如丁腈橡膠的硫化溫度一般在 150 - 170℃左右，硫化時間根據(jù)配件的尺寸和厚度等因素在幾分鐘到幾十分鐘不等。
- 質(zhì)量檢測方面，包括外觀檢查（檢查是否有氣泡、裂紋等缺陷）、硬度測試、拉伸強度測試等。通過這些檢測手段可以確保橡膠配件的質(zhì)量符合渣漿泵的使用要求。
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成分與特性
