直線振動(dòng)篩出現(xiàn)抖動(dòng)的原因分析

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新鄉(xiāng)市世華振動(dòng)機(jī)械有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌其他型號(hào)直線振動(dòng)篩
是否可定制外形尺寸其他

產(chǎn)品詳情

直線等厚振動(dòng)篩的減震彈簧在振動(dòng)篩的工作中起到了很大的作用,有了它篩機(jī)才能平穩(wěn)正常的運(yùn)行,如果減震彈簧老化壞死,形變異常,將直接導(dǎo)致直線等厚振動(dòng)篩的異常抖動(dòng)或者篩面傾斜。
1.振動(dòng)電機(jī)不匹配直線振動(dòng)篩在我們?nèi)粘Ia(chǎn)中應(yīng)用非常的廣泛,但是多多少少會(huì)出現(xiàn)一切問(wèn)題,有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象,這是為什么呢?我們?cè)撛趺慈ソ鉀Q這個(gè)事情呢?

①振動(dòng)電機(jī)選型不當(dāng)。直線振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)選型過(guò)小激振力達(dá)不到篩分能力,太大會(huì)對(duì)振動(dòng)篩造成一定的破壞,使直線振動(dòng)篩出現(xiàn)各種問(wèn)題。篩機(jī)兩側(cè)的振動(dòng)電機(jī)一定要選用同種型號(hào)的振動(dòng)電機(jī),否則振動(dòng)不平穩(wěn),物料篩分難以進(jìn)行。

②振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力不一致。振動(dòng)電機(jī)主軸兩側(cè)的偏心塊決定了激振力產(chǎn)生的大小,如果兩對(duì)應(yīng)的偏心塊有一組產(chǎn)生松動(dòng)或者滑落變位,會(huì)使激振力不平衡從而導(dǎo)致直線等厚振動(dòng)篩異常抖動(dòng)現(xiàn)象,及時(shí)調(diào)整至一致即可恢復(fù)正常。

2.減震彈簧不合格

減震彈簧老化。直線等厚振動(dòng)篩的減震彈簧在振動(dòng)篩的工作中起到了很大的作用,有了它篩機(jī)才能平穩(wěn)正常的運(yùn)行,如果減震彈簧老化壞死,形變異常,將直接導(dǎo)致直線等厚振動(dòng)篩的異常抖動(dòng)或者篩面傾斜。

正確的解決方案是更換新的減震彈簧或者停機(jī)休息使彈簧消除疲勞。

3.鋼板質(zhì)量強(qiáng)度低

鋼板強(qiáng)度不夠,加強(qiáng)筋也起不到加強(qiáng)作用,使直線等厚振動(dòng)篩在工作中遭到激振力的破壞,很可能會(huì)導(dǎo)致異常抖動(dòng),需及時(shí)檢查和更換。

4.物料投放不均勻

物料分布不均。給料量過(guò)大或者顆粒過(guò)大造成的物料在某處堆積,使篩網(wǎng)在受到激振力的時(shí)候不能保持平衡,于是直線等厚振動(dòng)篩出現(xiàn)了左搖右擺的情況。正確的解決方案是均衡給料,避免堆積。

另在對(duì)篩分設(shè)備進(jìn)行維護(hù)后也沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,這里讓我們主要對(duì)這幾個(gè)這方面進(jìn)行介紹,有助于客戶及時(shí)找到問(wèn)題產(chǎn)生的緣故,修復(fù)設(shè)備正常都運(yùn)轉(zhuǎn)。從操作使用操作過(guò)程介紹:

1、投料量

對(duì)大型篩分設(shè)備而言,投料量會(huì)對(duì)機(jī)體震動(dòng)幅度、篩選精細(xì)度及設(shè)備零部件使用期造成一定影響,如物料在篩表面分部不勻稱,給料量過(guò)大或篩分物顆粒過(guò)大導(dǎo)致物料堆積,引發(fā)機(jī)體偏振、抖動(dòng)等現(xiàn)象.

因此如在礦山等行業(yè)使用的大中型石料振動(dòng)篩一般說(shuō)來(lái)會(huì)設(shè)置振動(dòng)喂料機(jī),均勻分布給機(jī)器設(shè)備送料以確保篩選精細(xì)化度和增加機(jī)器設(shè)備使用壽命,減少維護(hù)成本費(fèi)用。

2、老化零部件拆換及設(shè)備故障維修后的校準(zhǔn)

零部件老化或磨損是工業(yè)設(shè)備運(yùn)行中都不可避免的現(xiàn)象之一,對(duì)大型篩分設(shè)備而言,磨損、老化的零部件一般說(shuō)來(lái)取決于彈簧、電機(jī)軸承(激振器軸承)等部位,彈簧在長(zhǎng)期性使用操作過(guò)程中會(huì)造成疲勞形變, 導(dǎo)致機(jī)體振幅不一致而抖動(dòng)、扭振,嚴(yán)重時(shí)候直接斷裂而引起設(shè)備毀壞。

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