產(chǎn)品詳情
現(xiàn)在塑膠制品精度要求越來越高，尤其是光學(xué)相關(guān)塑膠制品，其圓度，同軸度等要求O. Olmm以內(nèi)。以前的塑膠產(chǎn)品裝鏡片部分都是圓形，多枚鏡片就有多個(gè)同心圓，塑膠產(chǎn)品成型后變形很難其同軸度等要求，導(dǎo)致無法整個(gè)鏡頭的光學(xué)要求，為塑膠制品精度，塑膠制品的結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)和優(yōu)化。由于這些光學(xué)塑膠制品基本上是采用模具來注塑的，故對模具有要求也越來越高，則對加工模具的工藝要求也比較嚴(yán)格。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為了克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種可以提高塑膠制品精度及穩(wěn)定性的模仁加工工藝。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案一種光學(xué)塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于包括有如下步驟A、準(zhǔn)備模仁,在模仁I上端部加工有多個(gè)同心圓,其中一個(gè)同心圓為基準(zhǔn)圓2，在其它同心圓上分別加工出切邊4，在模仁I中部加工有基準(zhǔn)切邊3，在加工設(shè)備上設(shè)置以模仁中加工測量用基準(zhǔn)圓2為基準(zhǔn)進(jìn)行加工；B、測量，在加工設(shè)備上先測量出模仁I中需要修正的各個(gè)裝鏡片處用的切邊4到相對應(yīng)的加工設(shè)備上測量用基準(zhǔn)切邊3的尺寸；C、修正切邊誤差，根據(jù)測量出來的尺寸，從而確定修正量，再根據(jù)修正量進(jìn)行加工各個(gè)裝鏡片處用的切邊4，直至加工完全部的切邊。如上所述的一種光學(xué)塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于在C步驟之后，加工完后再次測量模仁I中所修各個(gè)裝鏡片處用的切邊4到加工設(shè)備上測量用基準(zhǔn)切邊3的尺寸，確認(rèn)修正量有沒加工到位，如果沒有加工到位，則需要再重新加工。如上所述的一種光學(xué)塑膠制品模仁加工工藝，其特征在于所述設(shè)置在同心圓上的切邊4和基準(zhǔn)切邊3均有三個(gè)。光學(xué)模仁代加工工藝，其特征在于所述從模仁I的下部往上數(shù)，第二個(gè)同心圓為基準(zhǔn)圓2。本發(fā)明與傳統(tǒng)光學(xué)鏡室塑膠制品模仁加工工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、每個(gè)裝鏡片處的切邊可以直接在加工設(shè)備上測量和確認(rèn)所需加工量，加工精度；2、一次裝夾可以把每個(gè)裝鏡片處的切邊加工到目標(biāo)值，其一致性；3、加工修正簡單且容易精度。
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