產(chǎn)品詳情
環(huán)保礦焦槽供料系統(tǒng)。礦焦槽系統(tǒng)除塵采用1套低壓長袋脈沖布袋除塵設(shè)施，負(fù)壓抽風(fēng)，風(fēng)壓5500KPa，除塵風(fēng)量110萬m3/h。除塵范圍包含礦焦槽槽下，碎礦，碎焦篩分間，主皮帶尾部轉(zhuǎn)運(yùn)站，礦焦槽槽上和部分槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站。槽上、槽下物料運(yùn)輸全部采用膠帶運(yùn)輸，各塵源點(diǎn)全密閉抽風(fēng)。槽下篩分采用密閉環(huán)保篩。
環(huán)保出鐵場系統(tǒng)。出鐵場除塵系統(tǒng)采用2套低壓長袋脈沖布袋除塵設(shè)施。負(fù)壓抽風(fēng) ，風(fēng)壓5500KPa，每臺除塵風(fēng)量100萬m3/h。除塵范圍涵蓋鐵口上部、鐵口側(cè)部、砂口側(cè)部、砂口、擺動流嘴、渣溝等部位。出鐵口除塵采用頂吸+側(cè)吸方式、并對鐵口區(qū)域進(jìn)行有效圍封。渣鐵溝及擺動溜槽設(shè)置帶耐火澆注料隔熱的嵌入式鋼蓋板，既防止粉塵外泄，又保持整個出鐵場的平坦、美觀。出鐵場平臺采用環(huán)氧地坪，設(shè)置有綠色安全通道及黃色警戒線標(biāo)志，出鐵場平臺至主控室設(shè)有安全觀光通道。
環(huán)保渣處理系統(tǒng)。采用環(huán)保底濾法沖渣工藝，2套系統(tǒng)完全獨(dú)立，每套系統(tǒng)2個底濾池，輪流使用。環(huán)保底濾法渣處理工藝設(shè)備少，布局緊湊，作業(yè)率高，可靠性好。每次抓渣結(jié)束后進(jìn)行一次反沖洗，有效防止濾層板結(jié)，保證過濾效率和延長濾層使用壽命。在?；喜繜焽柙O(shè)有蒸汽噴淋系統(tǒng)，大幅減少蒸汽排放，節(jié)水效果顯著。另外，與傳統(tǒng)底濾法工藝相比，環(huán)保底濾法水渣品質(zhì)好，水含量低。
爐頂均壓煤氣回收系統(tǒng)。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)高爐爐頂料罐均壓煤氣采用直接對空放散，造成資源浪費(fèi)，同時放散過程產(chǎn)生噪音、廢氣和粉倉，污染環(huán)境。如何高效、清潔、安全地回收高爐均壓煤氣，已成為鋼鐵企業(yè)對環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的需求。4號高爐采用“自然回收+引射回收”工藝對爐頂均壓煤氣進(jìn)行回收。采用“自然回收”工藝可回收70%的均勻煤氣，而采用“自然回收+引射回收”工藝則可實(shí)現(xiàn)近85%的均勻煤氣回收。粗略估算，該系統(tǒng)投入使用后，每年可減少粉塵排放量約200t以上，減少CO2排放量約420萬m3。
煤氣凈化系統(tǒng)。采用干法布袋除塵工藝，即：重力除塵→切向旋風(fēng)除塵→干式布袋除塵→TRT（或減壓閥組）→洗凈塔→3m煤氣水封→凈煤氣總管。設(shè)15個DN6000干法筒體，1個DN6000的儲灰倉。洗凈塔內(nèi)做特殊防腐處理，設(shè)有煤氣水PH值自動檢測、自動噴堿裝置。出鐵場和原燃料系統(tǒng)均采用布袋除塵器。出鐵場系統(tǒng)除塵設(shè)施2套，原料系統(tǒng)除塵設(shè)施1套，設(shè)有完善的通風(fēng)空調(diào)設(shè)施。
