產(chǎn)品詳情
① 所有機(jī)型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
② 出料形式有翻包、推包（側(cè)推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機(jī)作動力；
④ 擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。
⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。
工作流程
編輯
1、檢查設(shè)備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患（長桿類物品或其它異物禁止放在機(jī)器附近）。確認(rèn)正常后，打開電控箱負(fù)荷開關(guān)，鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到開檔位，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。
2、在機(jī)器底部放一張大紙皮，關(guān)閉上下鐵門，旋轉(zhuǎn)下門緊固器用力鎖緊（鎖下門到最后時一定用力要鎖緊，因?yàn)闄C(jī)器工作時內(nèi)部壓力大，鎖定不緊，門出現(xiàn)縫隙會使安全保護(hù)傳感器動作，機(jī)器停止保護(hù)工作）。
3、按下行按鈕，讓壓頭下壓到底部并自動上升到上位停機(jī)，空壓一次使壓頭上的出包鏈條復(fù)位。
4、打開上部鐵門將料均勻放入機(jī)器，直至放滿，并關(guān)閉上鐵門（一定要關(guān)到位， 否則門上的安全光電檢測傳感器動作，機(jī)器不能啟動）。
5、按下行按鈕，壓頭下行，壓到底位時自動上升回到上部停止 。
6、重復(fù)操作4-5 直至電控箱上警笛響起，警示已經(jīng)到達(dá)設(shè)定打包高度，此時壓頭壓緊紙包并停機(jī)(如果不需要設(shè)定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕2秒鐘，此時機(jī)器啟動，壓頭壓緊紙包并停機(jī)，繼續(xù)下一步操作）。
7、打開上下大門，從機(jī)器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過壓頭和底部對應(yīng)的穿線槽從機(jī)器從前部露出，并在機(jī)器前部把露出的兩線頭打好結(jié)（因?yàn)榘呐蛎?，線不要太緊，留有一定的余量 防止斷線），按上述方法穿好所有的線并打結(jié)。
9、檢查出包位置是否有人或異物，確認(rèn)安全。
10、按住上行按鈕，壓頭上升帶動出包連包翻到托盤上，把包運(yùn)到指定位置擺放（在出包的過程中如果出現(xiàn)危險狀況及時松開上行按鈕，機(jī)器立刻停止出包，危險排除后繼續(xù)操作），一個工作循環(huán)結(jié)束。
（2）機(jī)電液一體化。充分合理利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個液壓系統(tǒng)的完善。
（3）自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。
（4）液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來方便。
技術(shù)參數(shù)
編輯
1 主 壓
油 缸 型 號 YG220/160-4000 數(shù) 量 1 只 125噸
公稱推力 1250KN 行 程 4000mm
2 插 銷
油 缸 型 號 YG125/80-60 數(shù) 量 1 只 25噸
公稱推力 250KN 行 程 60mm
3 開（關(guān)）門油缸 型 號 YG80/50-900 數(shù) 量 1 只 12噸
公稱推力 120KN 行 程 900mm
4 料箱尺寸（長*寬*高） 4200*1250*1100mm
5 投料口規(guī)格（長*寬） 2200*1100mm
6 包塊尺寸（長*寬*高） 1250*1100*≤1800mm
7 壓縮后包塊能達(dá)到的密度 ≥500kg/m3
8 液壓系統(tǒng)工作壓力 25.0Mpa(250kgf/cm2)
9 每包質(zhì)量 900-1200Kg
10 電源規(guī)格 380V/3Ph，50Hz
11 設(shè)備總功率 37.5KW
13 柱塞泵 型 號 HY140Y-RP 數(shù) 量 1 臺
功 率 50HB/7.5KW 額定轉(zhuǎn)速 1440rpm
17 單次循環(huán)工作時間 約60秒
18 工作能力 6000—8000kg/h
19 輸送帶參數(shù) 寬度 1600mm
長度 10000mm
速度 36m/min
20 油箱容積 1100升/1100 kg
21 操作及捆扎方式 按鈕操作，人工捆扎
