產(chǎn)品詳情
橡膠硫化母粒造粒機代加工_橡膠硫化母粒造粒代加工_蚌埠佳德
膠工業(yè)產(chǎn)品加工中，除了橡膠主材以外，還必需要填加眾多配合助劑，諸如硫化體系各種助劑，填充補強體系各種助劑，防老體系各種助劑等等，經(jīng)過科學設計，組成配比，經(jīng)混煉，成型和交聯(lián)反應，成為硫化產(chǎn)品，方能實現(xiàn)其應用價值。由于大部份助劑均以粉體形體存在，在混煉中，難免飛場，為改變此狀況，近百年來，橡膠機械科技人員，不懈努力，研發(fā)創(chuàng)新，從開煉機配煉加料，到密煉機投料，再到當今上輔機電腦程控自動計量密閉投料，逐步實現(xiàn)清潔化配煉生產(chǎn)。
回想起上世紀五十年代，當工業(yè)發(fā)達國家，在使用密煉機手工投料操作時，我國還處在用開煉機上加炭黑，相隔不到幾步遠，己看不清操作人面孔，回憶五十年代初，在全國最大的部屬國營第二橡膠總廠第二煉膠車間，黑乎乎的炭黑粉塵，彌漫整個車間，操作人除了眼球及牙齒是白的，其他都是一片黑。煉膠車間工人在飯?zhí)门抨牬蝻?，竟另設通道，因為移步走動，身上炭黑會給他人造成不便，［巧的是，六十年后，2016年，在浙江省NB市參觀一間橡膠廠時，又重現(xiàn)上述開煉機加炭黑的現(xiàn)場景象，不同的是，操作工多了一個防毒面具應對人類對環(huán)境保護和橡膠工業(yè)生產(chǎn)的自控，工業(yè)發(fā)達國家從源頭創(chuàng)新研發(fā)，早在上世紀八十年代，基本實現(xiàn)對橡膠助劑的預分散造粒，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)橡膠助劑物料性質，配方設計對制品的使用功能，和生產(chǎn)流程，把粉狀或塊狀的橡膠助劑，加工成球狀，半球狀，圓柱狀，碎片狀，以改進配煉車間工作環(huán)境和方便操作。為實現(xiàn)綠色環(huán)?；a(chǎn)提供了保障。同時也對各種配煉助劑的明顯識別，防錯，提高配煉效率起著很大作用。
濕法造粒，是在固體粉料與液體共存，加入適量粘合劑，濕潤劑，以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性能，通過機械施加的擠壓力作用，使物料中固相基本微粒靠液體的界面作用，相互粘接，壓實，并擠出造粒法，從設定的模板開孔擠出，形成一定形狀和粒度均勻的顆粒，其形狀一般為直徑為1.0一8.0mm圓柱狀。濕法造粒的特點為：固液相共存［對低軟化點物料濕含量極低，或無濕份，但造粒過程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存。固相中的基本微粒無塑性變形，造粒后的顆粒物料，要進行干燥處理，對軟化點低的物料需干燥，冷卻處理。對無自粘性的物料，在造粒時要添加粘結劑或能溶解固相的溶劑，以有利于造粒。像促進劑M，DM，CZ，D，NS等都可用此法造粒。
載體預分散包覆造粒：是以定量聚合物為載體，將定量橡膠助劑微粒，均勻地預分散到聚合物中，使助劑微粒表面形成載體包覆層，同時由聚合物將助劑物料的微粒，相互粘連，團聚，并通過擠壓成型機，擠出條狀，經(jīng)切粒機沖切為規(guī)格一致的圓柱狀產(chǎn)品。其直徑為4一6mm，長度在5mm范圍。載體預分散包覆造粒法，可選用蠟類，硬脂酸類物質為載體，來包覆助劑粉末產(chǎn)品，使其成為有規(guī)顆粒。此法可適用于大多數(shù)促進劑如M，TMTD，DM，NS，CZ等，還有像活性劑氧化鋅［CR的交聯(lián)劑］填充補強劑如炭黑，碳酸鈣，白炭黑都可用載體預分散包覆法造粒。它的特點是產(chǎn)品完全無塵及二次粉化，可用不同顏色區(qū)分品種，易于識別，防止使用差錯，有利于助劑活化和偶聯(lián)功效，對主體橡膠及助劑有分散，親合作用。
橡膠母粒造粒機技術配置，是采用密煉機、單螺桿擠出機應用的另一范例。密煉機(捏煉機)能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。橡膠母粒造粒機精確的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝。
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